ШБ-25-25X108-K
ШБ-22-22X108-K
для мелкошпурового бурения
Буровые штанги – необходимый элемент малогабаритной буровой установки (МГБУ) и представляет собой трубу с нанесенной резьбой на концах – с одной стороны наружной, с другой внутренней для навинчивания в единую колонну при выполнении буровых работ. Назначение штанги – передача вращательного или ударного движения от станка к инструменту, который разрушает породу. Также при вымывании/выдувании почвы на глубине буровые штанги служат в качестве доставки агента очистки: воды или воздуха.
Параметры буровой штанги включают состав стали, диаметр, толщину стенки, тип резьбы (замкового соединения), а также способы изготовления, закалки и отжига. Все эти характеристики должны соответствовать требованиям к изделию и цели его применения. Например, для бурения под водяные скважины на небольшую глубину можно выбрать бюджетный вариант трубы – сварной (FOP) или более технологичный сварной трением (SFW), либо купить буровую штангу б/у.
Для нефтяного бурения требуется высокое качество материала и строгое соблюдение технологий выполнения буровой штанги. Как правило, работы по бурению нефтяной скважины проходят в очень плотной, каменистой породе, необходимо пробурить колодец большой глубины, для чего создается нить из нескольких штанг и подбирается остальной инструмент (долото, расширители, буровые головки) идентичный параметрам штанги. В изготовлении используется высокоуглеродистая легированная сталь высокой группы прочности: G-105 или S-135, они гарантируют надежную работу штанги, ее длительную эксплуатацию и достаточную эффективность при соблюдении всех норм и требований использования буровой штанги в МГБУ.
Правильное использование – это:
- соответствие марки стали и толщины стенки штанги предполагаемой нагрузке;
- подбор всех инструментов для конкретного типоразмера штанги;
- строгое соответствие радиуса изгиба штанги и трубы, а также минимальный радиус изгиба предполагаемой скважины (создается на этапе проектирования);
- смена положений бурильной штанги в созданной колонне;
- регулярная очистка замков, резьбы;
- надлежащее хранение штанг для бурения на специальных стеллажах или колодках.
Буровая сталь
Буровая сталь получается путем создания отверстий в заготовках из легированной или нелегированной стали, которые затем повторно прокатываются. Стальные заготовки можно разрезать на короткие отрезки для производства буровых головок, которые относятся к товарной позиции 8207; эти прутки можно также использовать отрезками длиной от 5 до 6 м для передачи электроэнергии при бурении на расстоянии. Отверстие, выполненное по всей длине отрезка прутка, обеспечивает подвод жидкости к режущей кромке, которая используется как для смазки, так и для предотвращения распространения пыли. [1]
Пустотелая шестигранная буровая сталь имеет продольный внутренний канал диаметром 6 мм. Диаметр канала в головке и хвостовике бура во время заправки его на бурозаправочном станке расширяется на концах до 8 мм. [2]
Эта буровая сталь – высоколегированная, самозакаливающаяся на воздухе, Однако она требует тщательного режима термообработки, что невозможно в условиях рудничных ремонтных мастерских. Отклонение от режима термообработки вызывает появление трещин на поверхности буровых штанг и, следовательно, снижение их стойкости. [3]
По размерам поперечного сечения буровая сталь бывает: шестигранная пустотелая 1 22, 25 и 32 мм ( шестигранная буровая сталь измеряется по диаметру вписанной в шестигранник окружности); круглая пустотелая 32 мм; спиральная пустотелая 22 мм; круглая сплошная 22 и 25 мм. [4]
Для изготовления штанг применяется буровая сталь такая же, как и при ударно-перфораторном бурении: шестигранная, диаметром 24 мм или круглая, диаметром 28, 32 и 38 мм с внутренним каналом 8 мм, а в штангах, применяемых при бурении с отсосом бурового штыба, с каналом 12 мм при наружном диаметре стали 28 мм. Применение стали с легирующими компонентами повышает срок службы буровых штанг в 1 2 – 2 раза. [5]
Следующим фактором после качества буровой стали , влияющим на общий ресурс бурового инструмента, является форма напряжения ударного импульса, возникающего в буровой машине и зависящего от формы поршня и соотношения его диаметра с диаметром хвостовика буровой штанги. Например, лучшие модели ГБМ при энергии удара в 2 раза большей, чем у пневматических буровых машин, имеют амплитуду ударного импульса соответственно в 3 раза более низкую. [6]
Обеспечить повышение качества проката буровых сталей марок 12ХНЗА, 28НГНЗМ и др. для изготовления буровых штанг, соединительных муфт, хвостовиков и коронок. [7]
С целью экономии расхода высококачественной буровой стали широкое применение получили буры со съемными коронками, соединяющимися со стержнем, большей частью, посредством резьбы. Изготовление стержня бура в этом случае производится из обычной углеродистой стали, а головки – из более дорогих легированных сталей следующих марок: У8А и У8Г для работы по породе с коэффициентом крепости по шкале проф. [8]
В табл. 7.5 приведен химический состав отечественных и зарубежных буровых сталей . [9]
Для бурения каждого шпура применяется комплект буров в количестве, в зависимости от глубины шпура и диаметра буровой стали , от 2 до 14 буров различной длины и с различными диаметрами буровой головки. Разницу в длине буров принимают обычно равной глубине шпура, пробуриваемого одним бурсм до затупления. [10]
По размерам поперечного сечения буровая сталь бывает: шестигранная пустотелая 1 22, 25 и 32 мм ( шестигранная буровая сталь измеряется по диаметру вписанной в шестигранник окружности); круглая пустотелая 32 мм; спиральная пустотелая 22 мм; круглая сплошная 22 и 25 мм. [11]
Определение полых прямоугольных и круглых прутков для бурения дается в примечании 1 ( п) к данной группе. Они известны также как буровая сталь . [12]
Испытания показали, что применение каретки с ГБГ позволяет снизить затраты на буровую сталь , запасные части и энергию, увеличить производительность труда на 21 %, несмотря на увеличение диаметра шпура. [13]
Буровые штанги под съемные коронки изготавливают из стали марок Ш-22-6-55С2 и Ш-25-7-55С2. При бурении быстро-ударными молотками с частотой более 2500 ударов / мин буровые штанги следует изготовлять из буровой стали К-32 П9 – 55С2, увеличивающей стойкость первых штанг соответственно в 1 2 раза. [15]
