Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.
От чего зависит масса
На вес газоблока влияют два параметра:
плотность;
влажность.
Плотность
Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м 3 .
Влажность
Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.
По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.
Расчет массы
Сколько весит блок
Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.
Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).
Размер: 200х300х600 мм
Плотность: 500 кг/м 3 .
Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока: m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг
Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.
Размер: 250х400х600 мм
Плотность: 400 кг/м 3 .
V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг
Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.
Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.
На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.
Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).
Строителю на заметку
Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.
Такой материал удобно поднимать и переносить.
При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.
Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:
Вес поддона с блоками
Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.
Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.
Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.
Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона. Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.
Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.
Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).
Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.
В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:
m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
р – плотность (кг/м 3 ).
Не забывайте брать поправки на влажность.
Расчет количества материала в 1м 3
Расчет проводят в два действия:
Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.
Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.
В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.
Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.
Размеры и вес
Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.
В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.
Полезное видео
Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.
Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.
Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
Отличные теплоизоляционные характеристики.
Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
Не опасен для здоровья человека.
Высокая сопротивляемость огню.
Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:
чрезмерное влагопоглощение;
невысокая прочность и морозостойкость;
усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
образование грибка в условиях намокания.
Разновидность газосиликата
По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:
Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.
Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.
По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:
прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.
К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.
Размеры блоков
Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:
Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.
Плотность
Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.
Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.
Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.
Вид газосиликатных блоков
Плотность, кг/м 3
Теплоизоляционные свойства
Применение
Конструкционные
от 1000 до 1200
Необходимо дополнительное утепление
Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные
от 500 до 900
Среднее
Широкая сфера использования
Теплоизоляционные
от 300 до 500
Отличное
Не выдерживает большого давления
Вес блоков
Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.
Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм
Количество блоков на поддоне, штук
Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150
100
11,7
600х200х250
60
19,5
6600х200х300
50
23,4
600х200х400
30
31,2
600х250х100
120
9,8
600х250х150
80
14,6
600х250х250
48
24,4
600х250х300
40
29,3
600х250х375
32
36,5
600х250х400
24
39
600250х500
24
48,7
На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.
Другие параметры
На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.
При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.
Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.
В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».
Марка газосиликатных блоков
Класс бетона по прочности на сжатие
Удельная теплоёмкость, кДж/кг о С
Марка по морозостойкости
Коэффициент теплопроводности, Вт/м о С
D350
B 1,0
0,84
F 25
0,09
D400
B 1,0-1,5
0,84
F 25
0,1
D450
B 1,5
0,84
F 35
0,11
D500
B 2,0-2,5
0,84
F 35
0,12
D600
B 2,5-3,5
0,84
F 35
0,14
D700
B 3,5
0,84
F 50
0,18
Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.
Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.
Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.
Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.
Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.
При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.
Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.
Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.
Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма.
Строителю на заметку
Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.