Главная » Строительство » Газовая горелка для стекла

Газовая горелка для стекла

Содержание

Аксессуары к стеклодувным горелкам

Аннотация

Аксессуары к горелкам стеклодувным (комплект разверток Р-11 и экономайзер С-1) предназначены для расширения возможностей использования стеклодувных горелок при их практическом применении.
Указанные аксессуары повышают производительность труда при использовании горелок и обеспечивают экономию газовых сред.

Ниже приведены описания аксессуаров:

Комплект разверток P-11

Комплект разверток Р-11 предназначен для ручной обработки размягченного стекла в пламени стеклодувной горелки. Применяется для развертывания концов трубок, отверстий, изготовления шлифов, фланцев, а также придания размягченному стеклу необходимых форм и конфигураций.
Используются в стеклодувных мастерских и лабораториях. Входят в комплект инструментов для стеклодувных работ.
Развертки для стеклодувных работ изготовлены из латуни толщиной 2 мм и имеют деревянную рукоятку.

В таблице приведены типоразмеры разверток.

Развертки стеклодувные. Состав комплекта Р-11

Форма	Модель	Ширина основания мм	Длина рабочей части мм	Радиус скругления мм
Широкая	Р-01ш	31	109	11
	Р-02ш	43,5	135	16
	Р-03ш	59	152	23
	Р-04ш	65	155	26
С наклоном	Р-01н	15	80	3,5
С наклоном	Р-02н	20	80	6
Узкая	Р-01у	14	85
Остроконечная	Р-01с	20	32
	Р-02с	30	50
	Р-03с	40	75
	Р-04с	74	74

Экономайзер С-1

Экономайзер С-1 (устройство для экономии газовых сред) предназначен для снижения расхода газов при использовании стеклодувных горелок СТ-02 и СТ-03.
Экономайзер С-1 позволяет при кратковременных перерывах в работе горелок, когда гасить горелку нецелесообразно, переводить пламя в дежурный режим с малой подачей горючей газовой смеси.
Экономайзер С-1 позволяет экономить до 50% горючего газа и кислорода и повышает производительность труда не менее чем на 20%.

Оборудование

Музыкальная пауза. Отдыхаем!

Контакты

ООО ФИРМА БСТ-3

127282 Москва Чермянский проезд д.7 стр.1 офис 3624
Россия
Tel: 8 – (495) 4856463
Fax: 8 – (495) 4856463
E-MAIL: bronin@bst-3.ru

В многочисленных лабораториях, на разных заводах, фабриках и других предприятия применяются стеклодувные горелки разнообразных типов. Однако основное их устройство почти одинаково. Главную часть горелки представляют две или три вставленные одна в другу концентрические латунные трубки. наружной трубке подается горючий газ, по второй — воздух, по третьей— кислород. В зависимости от потребности можно сжигать газ в смеси с воздухом или в смеси с кислородом, либо в воздухе, обогащенном кислородом. Наружная трубка, по которой подается газ, снабжается на конце сменяемым коническим наконечником; такой же формы наконечник навинчивается и на вторую трубк — для воздуха; на третьей трубке, по которой подается кислород, ничего не крепится, так как отверстие трубки слишком мало (1—1,5 мм). Наконечники одеваются на трубки для того, чтобы получить пламя большего или меньшего размера. До смешения с воздухом или кислородом газ проходит через сетку, чтобы распределиться более равномерной струей. Наружная трубка имеет приваренную металлическую косынку, обеспечивающую посредством шарнира возможность поворота горелки под любым углом. Помимо этого, при помощи стержня и зажимного винта горелка может передвигаться вверх и вниз до определенного предела. Металлический хомут, который прикрепляется к столу, и латунная пластина дают возможность с помощью винта передвигать горелку в направлениях к работающему и от работающего. Такое простое устройство позволяет устанавливать горелку в самы различные положения, необходимые для работы. Во избежание перегрева полезно наружную трубку изолировать асбестом или другим изоляционным материалом.

09 февраля 2017 г. Газо-воздушная стеклодувная горелка изготовленная по патенту RU 2277672 C1

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, при ручной газоплавильной обработке стекла и металла. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение повышения эффективности работы горелки, который достигается тем, что газовая горелка содержит корпус с соосно размещенным с образованием кольцевого зазора смесителем, сообщенным с последним радиальными отверстиями и снабженным на входе воздушным соплом, кольцевой коллектор с рядами радиальных отверстий, примыкающий к выходному участку смесителя, образующий выпускной канал и соединенный с кольцевым зазором, подключенным к источнику топлива, причем выпускной канал на выходе снабжен перфорированным конфузорным насадком, а на входе – вставкой, содержащей центральный и аксиальные каналы, причем вставка выполнена с инжекторной системой, расположенной совместно с аксиальными каналами вокруг центрального канала под углом а к оси горелки и содержащей инжекционные и смесительные каналы, разделенные между собой кольцевой проточкой, соединенной с выпускным каналом, а в центральном канале с кольцевым зазором, соединяющим выпускной канал с кольцевой проточкой, закреплено или размещено выходное сопло, закрепленное на выходном участке смесителя, образуя промежуточную полость, соединенную со смесителем радиальными отверстиями, выполненными в стенке выходного сопла, при этом аксиальные каналы во взаимосвязи с инжекторной системой соединяют выпускной канал со смесителем или с промежуточной полостью.

Видео работы горелки можно просмотреть здесь: https://vk.com/video331738710_171519841

Газо-воздушная, стеклодувная горелка, патент RU 2277672 C1

09 февраля 2017 г. Стеклодувная горелка природный газ – кислород – воздух

Горелка состоит, в основном, из крепления, клапанного блока и прифланцованной сопловой головки. С помощью шарикового стержня и затяжного воротка горелка может поворачиваться во все стороны и вертикально устанавливаться с помощью фиксирующего стержня и затяжного воротка. При закрытой центральной перестановке регулируемое запальное пламя обеспечивает постоянное последующее зажигание рабочего пламени. С помощью поворачивания маховика центральной перестановки против часовой стрелки последовательно открываются ступени 1,2 и 3. Это осуществляется через распределительное окно на две пробки крана.

Существуют следующие возможности установки горелки: По отношению горючего газа нельзя производить дополнительные изменения, кроме его расхода для запального пламени. Это осуществляется через боковой клапан. Расход горючего газа для отдельных рабочих ступеней определяется находящимися в горелке отверстиями и шлицами, а также положением маховика. Горелка дает возможность на каждой рабочей ступени смешивать горючий газ с дутьевым воздухом. Это происходит с помощью крана, а также игольчатого клапана.

Для окислителей: дутьевого воздуха и кислорода имеется соответственно по одному центральному запорному органу.

Для подключения горелки к рабочей газовой сети необходимо использовать красный автогенный шланг и для подключения к кислородной сети синий автогенный шланг. Для подключения дутьевого воздуха предусмотрен пневматический рукав.

Места соединения шлангов и их патрубков необходимо фиксировать с помощью шлангового зажима или других подходящих устройств безопасности, чтобы избежать непредвиденного скольжения вниз.

Кислородные соединения необходимо содержать в обезжиренном состоянии.

Тема 1. Какое оборудование используется в стеклодувном производстве и какая горелка вам нужна?

Нужно сказать, что в массовом стеклодувном производстве используют 2 типа горелок: пропановые и кислородные. Кварцевое стекло и водородные горелки мы рассматривать не будем.

Первый тип – пропановые горелки

В таких горелках используют смесь двух газов. Это смесь обычного природного газа (или его сжиженный вариант в виде пропан-бутана) с воздухом. При этом сжиженный пропан из баллона дает большую температуру пламени. Это связано с его большей калорийностью. Поэтому пропановые горелки различаются по типу используемого газа.

Второй тип горелок – кислородный.

Они также различаются по типу используемого газа, природного или сжиженного пропана из баллона.

Но главное отличие кислородных горелок от пропановых в том, что они дополнительно используют кислород для повышения температуры пламени.

Для чего это нужно?

Все просто. Чтобы нагреть стекло, имеющее большую температуру плавления, например, боросиликатное стекло (в СССР его называли «пирекс»). Это стекло считается термостойким и химически инертным.

Скажу несколько слов о марках стекла:

Во времена СССР основным стеклом для производства лабораторных, а также художественных изделий стеклодувным способом было стекло марки С-52. Стеклодрот, а это трубка и штабик различных диаметров, массово выпускался несколькими заводами и имел низкую цену. Это стекло прекрасно плавилось пропановой горелкой и даже смесью на основе природного газа. Себестоимость изделий была низкой. После развала СССР и спада в экономике, множество заводов закрылось или обанкротилось. На данный момент времени это стекло стало редким и цена на него сравнялась с ценами на импортное стекло.

Нишу молибденового стекла заняло импортное боросиликатное стекло. Оно отличается большей температурой плавления и имеет отличный от С-52 коэффициент термического расширения. КТР – это основной параметр в характеристиках стекла, он определяет разницу расширения – сжатия стекла при нагреве и остывании. Условно говоря, КТР боросиликатного стекла 33 , молибденового стекла 52. А стекла «Моретти» вообще 106. Из-за этой разницы одно стекло невозможно соединить с другим.

КТР С-52 совпадает с молибденом, что позволяет их спаять вместе. От этого и возникло название этой марки стекла.

Что касается боросиликатного стекла, то сейчас оно массово используется в производстве лабораторных приборов, а также для производства термостойкой посуды, сувениров и художественных изделий. Это стеклодрот марки «Simax» из Чехии и «Duran» немецкой фирмы ShottGlass. Сравнительно недавно на рынке появился стеклодрот из Китая. Он дешевле, поэтому успешно конкурирует с европейцами. К тому же китайцы предлагают не только бесцветное, но и цветное стекло.

В последнее время я работаю с китайским боросиликатным стеклом. Основная тема моего творчества это художественные изделия применимые в быту. Это декоративные бокалы, подсвечники, вазы и другие изделия для украшения интерьера. В своих работах я использую как бесцветное, так и цветное стекло.

Возвращаясь к теме типов горелок, можно сказать, что исходя из того, с каким видом стекла Вы собираетесь работать и зависит выбор горелки.

Оборудование для работы на пропановой горелке.

Итак, с оборудованием для пропановой горелки все просто. Достаточно иметь несколько обычных пропановых баллонов, которые используют чаще всего на даче и компрессор для подачи сжатого воздуха. Компрессор лучше всего брать помощнее, с рессивером на 50 литров. Модель не имеет значения. Они продаются в любом магазине электроинструментов и техники.

Что касается горелки, то она имеет простую конструкцию и самую низкую цену по сравнению с другими системами. Пропановую горелку можно изготовить на токарном станке по чертежам из интернета. В этом варианте, ее себестоимость будет значительно ниже промышленной.

Оборудование для работы на кислородной горелке

Как мы уже говорили, на кислородной горелке используется газ, сжатый воздух и кислород. Однако есть некоторые сложности.

И в пропановой, и в кислородной горелках, мы как правило используем стандартный компрессор, в котором масло смазывает подвижные детали. Капельки этого смазочного масла неизбежно попадают в шланг, по которому идет сжатый воздух.

В пропановой горелке это не является критичным, так как масло, попадающее в воздушную смесь, просто сгорает. А вот в кислородной это критично, так как смесь масла в воздушной смеси и кислорода начинает врываться.

Чтобы исключить попадание масла в горелку можно использовать «безмасляный» компрессор или добавить в воздушную магистраль специальный маслоотстойник. В кислородной горелке давление воздушной смеси гораздо ниже, чем в пропановой и мощный компрессор не требуется. Воздух используется скорее для охлаждения сопел и контроля температуры пламени.

Для подачи кислорода есть два пути: или возить баллонный кислород, или использовать кислородный концентратор. Это такой прибор, который используется в медицине. Если вы планируете делать бусы и бижутерию, вам вполне хватит мощности концентратора, и вы избежите хлопот с заменой и зарядкой кислородных баллонов. Но для выдувания колб и объемных изделий приходится пользоваться баллонами. Важно, чтобы давление кислорода, выставленное на редукторе баллона, было немного выше, чем в остальной смеси. Так вы избежите мелких взрывов-хлопков внутри горелки.

Маслоотстойник и игольчатый кран для подачи кислорода на горелку.