Пресс-релиз: В ПАО «МОЭСК» принята в опытно-промышленную эксплуатацию подвесная стержневая фарфоровая изоляция
Пресс-релиз: Ассоциация производителей фарфора – объединение для решения проблем отрасли производства фарфоровой продукции
Пресс-релиз: Итоги выставки "Электрические сети России – 2016"
Начал работу новый сайт Гжельского завода Электоризолятор!
История нашего завода насчитывает уже почти 200 лет и на сегодняшний день мы предлагаем продукцию высочайшего качества при конкуретной стоимости
Широкий ассортимент выпускаемой продукции любой конфигурации
Высочайшее качество всей нашей продукции, за счет качественного сырья
Конкурентоспособные цены благодаря высокопроизво- дительным технологиям
Своевременное выполнение всех заказов, независимо от сложности и ситуации
Полное наименование компании:
Общество с ограниченной ответственностью "Гжельский завод Электроизолятор"
Сокращенное наименование компании:
ООО "ГЗЭ"
Место нахождения:
Россия, Московская область, Раменский район, с. Новохаритоново, дом 232.
Почтовый адрес:
140155, ОПС Электроизолятор, Раменского района, Московской области, Россия.
По вопросу изготовления карбидокремниевых изделий обращаться:
Тел.: +7 (495) 995-23-45.
Факс: +7 (495) 221-73-05.
Горячее цинкование – один из самых распространенных способов нанесения защитного покрытия на металлические изделия. Осуществляется путем погружения изделий в ванну с расплавом цинка, с предварительной стадией химической подготовки в ваннах обезжиривания, травления, флюсования, промывки и сушки цинкуемых изделий.
Схема технологического процесса
Подробнее о технологическом процессе горячего цинкования Вы можете узнать здесь
Наиболее ненадежными в технологической линии цинкования являются непосредственно сами ванны цинкования. Срок службы зависит от стойкости материала, из которого выполнена ванна, а также от конструкции и способа нагрева. В настоящее время на заводах России эксплуатируются ванны цинкования из ARMCO-железа, которое является достаточно дорогим материалом, причем срок его службы не превышает 3-5 лет. Обогрев ванны, газовый или электрический, ведется через стенку, поэтому тепловой КПД этих агрегатов не превышает 30-50%.
ООО «ГЗЭ» предлагает принципиально другую конструкцию ванны цинкования, альтернативную общепринятой, которая позволяет повысить КПД при нагреве, уменьшить потребление газа и исключить окисление цинка продуктами сгорания.
Принципиальная схема конструкции ванны с погружными нагревателями.
1. корпус ванны;
2. рабочая зона;
3. дымовой патрубок;
4. платформа для установки нагревателей;
5. погружной нагреватель.
Стальной корпус изнутри футерован огнеупорами.
Печь обогревается погружными газовыми нагревателями.
Непосредственно сама погружная (излучающая) труба, внутри которой находится газовая горелка, выполнена из самосвязанного карбида кремния, малочувствительного к высоким температурам и не реагирующего с расплавом цинка.
Конструкция погружного газового нагревателя обеспечивает высокую степень рекуперации продуктов сгорания природного газа. Большая теплопроводность карбида кремния обеспечивает скорость теплопередачи к расплаву цинка.
Каждый погружной нагреватель оснащен автономной системой контроля пламени и розжига электроискрового типа, что позволяет обеспечить надежную безопасную работу горелок. Печь управляется контроллером, который поддерживает необходимую температуру расплава путем изменения расхода воздуха, а регулятор корректирует расход газа, обеспечивая точное соотношение «газ-воздух».
Наше предприятие осуществляет проектирование оборудования линий цинкования, шеф-монтаж и пусконаладку. Линии проектируются индивидуально под Техническое Задание заказчика.
Для составления технико-коммерческого предложения необходима следующая информация:
- габаритные размеры ванны;
- производительность;
- форма и материал цинкуемых изделий;
- характеристики топливного газа;
- давление газа и воздуха на подводе к ванне;
- планировка цеха.
Запущенные объекты:
Линии горячего цинкования ОАО «Гжельский завод Электроизолятор»
ОАО «НЫТВА»
ОАО «Промприбор»
ОАО «СОЭМИ»
ОАО «Северсталь-Метиз»