Главная » Строительство » Зао завод специального машиностроения маяк калуга отзывы

Зао завод специального машиностроения маяк калуга отзывы

ЗСМ "Маяк", АО зарегистрирована по адресу 248002, г.Калуга, ул.Салтыкова-Щедрина, д.133А, эт.2, 248002. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР организации АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "МАЯК" Богачева Елена Анатольевна. Основным видом деятельности компании является Литье чугуна. Также ЗСМ "Маяк", АО работает еще по 31 направлению.

▶ Смотреть на YouTube

Компания ЗСМ "Маяк", АО принимала участие в 20 торгах из них выиграла 10. Основным заказчиком является Электропривод, АО. В судах организация выиграла 37% процессов в качестве истца и 6% в качестве ответчика , проиграла 9% процессов в качестве истца и 18% в качестве ответчика.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "МАЯК" присвоен ИНН 4027021750, КПП 402701001, ОГРН 1024001347655, ОКПО 44370927

На рынке более 20 лет

СБИС – это сеть деловых коммуникаций. В СБИС реализован сервис Все о компаниях и владельцах. Он позволяет за пару секунд получить полную информацию о любой компании.
Сервис является информационным, предоставляемая информация не является юридически значимой.

ООО "Еврокомплект", Нижний Новгород – полные сведения из официальных источников: контакты, учредители, руководство, реквизиты и прочие данные о компании. Искали другую одноименную компанию? Смотрите полный перечень юридических лиц с названием ООО "Еврокомплект".

Надёжность

Выявлены 33 факта об организации:

Связи

Выявлена 1 связанная c ООО "Еврокомплект" организация.

Госзакупки

В роли: Поставщика

Организация ООО "Еврокомплект" являлась поставщиком в 5 государственных контрактах на сумму 191 712 594 руб.

Долги

Найдены сведения о наличии исполнительных производств в отношении ООО "Еврокомплект":

Судебные дела

Информация об участии организации в судебных делах отсутствует.

Лицензии

Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.

Последние изменения

Юридический адрес изменен с 606007, Нижегородская область, город Нижний Новгород, улица Куйбышева, дом 63, квартира 100 на 606007, Нижегородская область, город Нижний Новгород, Народная улица, дом 41 литер а, помещение 2

Новое исполнительное производство № 34605/19/52004-ИП от 13.05.2019, сумма требований: 58 183 288 руб.

Новая госзакупка в роли поставщика, контракт № 2269111034352630131, контрагент: Администрация Сормовского района Города Нижнего Новгорода

Завершено исполнительное производство № 115585/17/52009-ИП от 24.11.2017

Новая госзакупка в роли поставщика, контракт № 3085621914352630131, контрагент: Администрация Сормовского района Города Нижнего Новгорода

Новое исполнительное производство № 115585/17/52009-ИП от 24.11.2017

Учредители

Согласно данным ЕГРЮЛ учредителем ООО "Еврокомплект" является 1 физическое лицо:

Финансы

Данные по финансовым показателям ООО "Еврокомплект" приведены на основании бухгалтерской отчетности за 2018 год .

Согласно сведениям ФНС за 2974 год:

Смотреть подробные сведения об уплаченных организацией в 2974 году налогах и сборах (по каждому налогу и сбору).

Это ваша компания?

Зарегистрируйтесь и получите возможность управлять отображением информации о ООО "Еврокомплект"

Конкуренты

Ближайшие конкуренты ООО "Еврокомплект":

Проверки

Данных о проведении в отношении ООО "Еврокомплект" плановых и внеплановых проверок нет.

Филиалы и представительства

Сведения о филиалах и представительствах ООО "Еврокомплект" отсутствуют.

Краткая справка

ООО "Еврокомплект" зарегистрирована 28 марта 2014 г. регистратором МЕЖРАЙОННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ № 15 ПО НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ. Руководитель организации: директор Ермолаев Сергей Иванович. Юридический адрес ООО "Еврокомплект" – 603116, Нижегородская область, город Нижний Новгород, Народная улица, дом 41 литер а, помещение 2.

Основным видом деятельности является «Строительство жилых и нежилых зданий», зарегистрировано 6 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЕВРОКОМПЛЕКТ" присвоены ИНН 2051421275, ОГРН 2374612273114, ОКПО 15881366.

Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО "Еврокомплект" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.

Литейный завод ЗАО «ЗАВОД СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» специализируется на производстве крупных (до 40 тонн) и мелких литых изделий из cтали, чугуна, алюминия и его сплавов, а также меди и сплавов меди. Завод производит изделия для энергетической, нефтехимической, металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Литейное производство обладает большими мощностями, вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.

Уровень «ЗАВОДА СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ «МАЯК» и качество производимой им продукции подтверждены сертификатом о соответствии системы менеджмента и качества организации требованиям по ГОСТ Р ИСО 9001-2008: №РОСС RU.ЦШ00.К01865

Продукция, выпускаемая заводом, имеет высокое качество, что подтверждается многими контрактами с предприятиями военно-промышленного комплекса России
Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программах ProCast и LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой
На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью современных программ ProCast и LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых (подробнее)
Модельная оснастка, кокиля, а также пресс-формы изготавливаются на станках с ЧПУ, обладающих высокой точностью и производительностью
Наличие значительного количества станков с ЧПУ, работающих в 2 смены, позволяет выпускать значительный объем модельной оснастки, а также при необходимости выделять мощности для производства срочных заказов в срок от 3 раб дней
Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования – 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
Завод оснащён автоматическими линиями машинной формовки, что позволяет иметь высокую производительность
Широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные отливки размерами до 5000х4000х2000мм
Ковши большой ёмкости (45 т и 55 т) позволяют получать отливки массой до 40 тонн всего за одну заливку
Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
Наличие закалочных ванн объемом 90м3 позволяет проводить качественную закалку габаритных отливок различных марок сталей с получением требуемых механических свойств, соответствующих высоким категориям прочности (до КТ110)
Наличие конструкторского отдела завода позволяет изготовить практически любое изделие по предоставленным образцам. Обратный инжиниринг проводится в том числе с использованием 3D сканирования образцов. Максимальные габариты образца 3000х3000х2000мм. Спрос на данный вид работ постоянно растет из-за существующей программы импортозамещения
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов проводимых исследований:

Рентгеноскопия

Ультразвуковая дефектоскопия

Магнитоскопия

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу АМУ

Широкий парк точного обрабатывающего оборудования в том числе с ЧПУ позволяет получать детали "под ключ" в сжатые сроки
Оборудование, накопленный опыт завода, профессионализм персонала и применение специализированный программ для проектирования литейной технологии позволяет производить отливки до 6-й группы точности (тонкостенные корпусные детали)
Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
Мы сохраняем оптимальное сочетание качества продукции, сроков изготовления, цены и условий оплаты

Литейное производство, основные характеристики и параметры

Площадь литейного цеха:

Производственные мощности литейного завода:

Плавильные печи установленные на литейном заводе:

ИСТ 25 – 2 шт, ИСТ 15 – 1 шт, ДСП-3М – 2 шт, ИСТ 1,5 – 2 шт, ИСТ 0,75 – 2 шт, ИСТ 0,4 -2шт

Линии машинной формовки:

Размеры опок в свету – 1050×600×300, 850×680×300, 1050×800×300, 1200×1600×450 (мм)

Печи для термообработки установленные на литейном заводе:

Загрузка 25 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 2500 мм, высота 1850 мм, глубина 5500 мм
Загрузка 100 т – 2 шт. Рабочий размер: ширина 7000 мм, высота 7000 мм, глубина 14000 мм

Модельной оснастки от 3 дней, отливки от 5 дней

Литейное производство, используемые технологии

Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.

Литье в кокиль

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 4-10
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 4-20 мкм
Минимальная допустимая толщина стенок – 3 мм
Масса отливок от 20 г до 50 кг

Литье под давлением (временно заказы не принимаются)

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм
Минимальная допустимая толщина стенок – 0,8-1,2 мм
Масса отливок от 5 г до 12 кг

Литье в песчано-глинистые смеси

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
Минимально допустимая толщина стенок – 3 мм
Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн

Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС)

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
Минимальная толщина стенок – 3 мм
Масса отливок от 0,5 кг до 40 тн

Литейный завод использует следующие сплавы

Литейный завод «МАЯК» использует в своём производстве различные металлические сплавы на основе алюминия, меди и стали. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.

Чугун (от 0,5кг до 40 000кг)

Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 – Стоимость отливок от 78 р/кг с НДС;
Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 – Стоимость отливок от 132 р/кг с НДС;
Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ2 – Стоимость отливок от 106 р/кг с НДС, ЧХ16, ЧХ16М2 – Стоимость отливок от 190 р/кг с НДС, ЧХ9Н5 – Стоимость отливок от 260 р/кг с НДС, ЧХ28Н2, ЧХ28 – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС, ЧХ32 – Стоимость отливок от 380 р/кг с НДС. ЧС5 (ЖЧС-5.5) – Стоимость отливок от 120р/кг с НДС, ЧС5Ш и др.;
Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 – Стоимость отливок от 142 р/кг с НДС.

Сталь (от 0,5кг до 25 000кг)

Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л – Стоимость отливок от 102 р/кг с НДС;
Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ от 104 р/кг с НДС, 30ХМЛ, 35ХГСЛ – Стоимость отливок от 124 р/кг с НДС. 30ХНМЛ – Стоимость отливок от 182р/кг с НДС, 14ХГ2НМЛ – Стоимость отливок от 198 р/кг с НДС, 30ХМФЛ. Стоимость отливок от 136 р/кг с НДС. 15Х1М1ФЛ – Стоимость отливок от 240р/кг с НДС. 08ГДНФЛ – Стоимость отливок от 290 р/кг с НДС, 12ДХН1МФЛ – Стоимость отливок от 310 р/кг с НДС, 23ХГС2МФЛ – Стоимость отливок от 320 р/кг с НДС, 30Х3С3ГМЛ – Стоимость отливок от 360 р/кг с НДС;
Легированная сталь: 20Х5МЛ – Стоимость отливок от 230 р/кг с НДС; 20Х13Л – Стоимость отливок от 250 р/кг с НДС. 12Х17Л – Стоимость отливок от 280 р/кг с НДС;
Жаропрочная сталь: 12Х18Н9ТЛ, 35Х23Н7СЛ – Стоимость отливок от 270 р/кг с НДС, 40Х24Н12СЛ – Стоимость отливок от 320 р/кг с НДС, 20Х20Н14С2Л – Стоимость отливок от 340 р/кг с НДС, 20Х25Н19С2Л – Стоимость отливок от 440 р/кг с НДС, 35Х18Н24С2Л – Стоимость отливок от 490р/кг с НДС, 12Х18Н12М3ТЛ – Стоимость отливок от 570р/кг с НДС и др.;
Износостойкая сталь: 110Г18Л, 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ, 110Г13ФТЛ, 110Г13Л – Стоимость отливок от 122 р/кг с НДС, 45Х6НМФЛ, 150Х12НМФЛ – Стоимость отливок от 210р/кг

Алюминиевые сплавы (от 0,2кг до 2 500кг)

Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-магний: АК7, АК12(АЛ2), АК7ч(АЛ9), АК9ч(АЛ4), АК8л(АЛ34) и др.;
Алюминиевый сплав на системе алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2 и др.;
Алюминиевый сплав на системе алюминий-медь: АМ5(АЛ5) и др.;
Алюминиевый сплав на системе алюминий-магний: АМг6л(АЛ23), АМг7(АЛ29) и др.;

Максимальный вес крупногабаритных алюминиевых отливок – 2500кг

Медные сплавы (от 10кг до 3 000кг)

Сплавы меди: М1, М2, М3, Бр.А9Ж3Л, БР.05Ц5С5, Бр.010Ф1 и др. – Стоимость отливок от 580 р/кг с НДС.

Параметры механического производства

Токарная обработка тел вращения

Dmax=2000 мм, Lmax=10000 мм

Dmax=6300 мм, Hmax=3200 мм

Фрезерная обработка, продольно-фрезерная

Lmax=6500 мм, Hmax=1810 мм, Вmax=2000 мм

Lmax=6000 мм, Hmax=3200 мм, Вmax=2800 мм

Глубокое сверление и растачивание тел вращения

детали Dmax=500 мм, Lmax=8000 мм, Dрасточки=30-360 мм

Lmax=6000 мм, Hmax=1600 мм, Вmax=1500 мм

Dстола=1400 мм, ход долбяка 300÷1200 мм, Hmax=770 мм

Конический зуб прямой и круглый

Dmax=3000 мм, m=30, до 6 степени точности

Цилиндрический зуб прямой, косой, шевронный

Dmax=6000 мм, m=45, до 6 степени точности

Dmax=300÷1000 мм, Вmax венца=200 мм

Dmax=1600 мм, m=24, Kmax=4, в т. ч. глобоидный

Dmax=560 мм, Lmax=4000 мм

Dmax=360 мм, Lmax=320 мм, шлиф отв Dmax=180 мм

Lmax=2000мм, Hmax=630 мм, Вmax=630 мм

Без центр. шлифовальная

Dmax=8÷75 мм, Lmax=195 мм

*Возможно изготовление зубчатых пар по образцам

Стальное и чугунное литьё

Литейный завод «МАЯК» специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.

Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.

В производственных циклах завода задействованы современные линии машинной формовки и новые технологии литья, в которых используются не только новое программное обеспечение, но и высокопроизводительные станки с ЧПУ.

Материалы, используемые для литья

Легированная сталь – сплав железа с различными добавками, которые придают особые свойства, механическую крепость, высокую прочность и другие специфические характеристики

Высоколегированная сталь – сплав на основе железа с большим содержанием легирующих компонентов, которые придают уникальные свойства, высокую коррозионную стойкость, механическую прочность, химическую стойкость.

Серый чугун – представляет собой сплав железа с содержанием углерода, который придаёт особые свойства, высоко ценится в производстве и является одним из самых распространённых металлургических сплавов.

Высокопрочный чугун – представляет собой разновидность серого чугуна, в составе которого углерод находится в сферической форме. Обладает повышенными прочностными характеристиками.

Антифрикционный чугун – это сплав железа, легированный углеродом и другими добавками, имеет пониженный коэффициент трения, используется в производстве подшипников.

Медь и медные сплавы – чистая медь и сплавы но основе меди, бронза, латунь, алюминиевые бронзы, бабиты. Сплавы меди обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, пластичностью.

Алюминий и его сплавы – чистый алюминий и сплавы но основе алюминия, дюралюминий. Чистый алюминий обладает высокой пластичностью и устойчив к коррозии. Так же алюминий и его сплавы характеризует низкая удельная плотность 2,7-3 кг/м3, то есть, изделия обладают малым весом.

Литейный завод, характеристики литейного производства
Закалочные ванны установленные на литейном заводе:	Рабочий размер: длина 6000 мм, ширина 3000 мм, глубина 5000 мм

Акриловые краски pebeo studio acrylic

Ворота во двор частного дома варианты

Буржуйка на масле и дровах

Блендер для коктейлей фото

Бесперебойник не заряжает аккумулятор

Белый смеситель с фильтром