Содержание
Акт проверки установки оборудования на фундамент используется в строительстве и необходим для подтверждения того, что оборудование возведено на основание по всем правилам либо с отклонениями (которые нужно будет зафиксировать в документе, а затем исправить). Проверку проводит специальная комиссия. Она и отвечает за правильное составление документа. Как составить такой акт, рассмотрим в статье.
Общая информация
Под работами над установкой оборудования на фундамент подразумевают не только закрепление приобретенного оборудования (непередвижных станков, приборов) на основании или других конструкциях, но и подключение его к электросети, диагностику работоспособности.
Бланк документа приведен в приложении к Ведомственным строительным нормам (ВСН 478-86). Эта документация относится монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Акт подписывают представители предприятия заказчика, подрядной и монтажной организаций.
Заполняем акт проверки установки оборудования на фундамент
В самом начале (шапке) документа указывают (данные можно изменять в зависимости от количества сторон-участников строительства):
- место, где располагается объект строительства;
- название строительной организации;
- название предприятия-заказчика;
- наименование монтажной организации;
- название строительного объекта;
- наименование монтажного узла;
- дату создания акта.
Далее пишут название документа.
После этого начинается табличная часть, куда необходимо вносить следующую информацию:
- Номер по порядку.
- Название и нумерация по рабочим чертежам.
- Номер и название рабочих чертежей, иной документации.
- Заключение об итогах проведенной проверки оборудования и закрепления его фундаментными болтами.
Затем идет вывод о том, что разрешается / не разрешается продолжать дальнейшие работы. В конце документа расписываются представители организаций, указанных в шапке.
Количество экземпляров акта должно соответствовать количеству представителей организаций.
Если допущена ошибка
Предполагается, что в документе не должно быть орфографических и грамматических ошибок. Но бывает, что заполняющий допускает фактические ошибки: неправильно указывает номера, даты, наименование организаций и т.д. В этом случае алгоритм исправления будет стандартным:
- слово или число с ошибкой зачеркивают одной линией;
- рядом или сверху располагают правильный вариант;
- ответственное за заполнение лицо визирует исправления («Исправленному верить») и ставит свою подпись.
Об изменениях должны быть уведомлены все стороны, указанные в документе.
Акт установки оборудования (образец)
Факт осуществления работ по монтажу и наладке оборудования фиксируется подписанием специального акта, подтверждающего их завершение в соответствии с проектной документацией. Образец акта установки оборудования можно скачать в конце статьи.
Акт установки оборудования на фундамент
После установки оборудование подлежит указанию в составе основных средств соответствующей организации. Такие объекты монтируются на специально возведенные фундаменты с участием других конструктивных частей помещений (стен, перекрытий и т.п.). К подобным объектам, в частности, относятся:
- станки и устройства для мастерских;
- опытные установки;
- различные механизмы и приборы для лабораторий.
В отношении каждого этапа монтажа оформляются акты, которые впоследствии хранятся на предприятии. Для отдельных видов актов установлены специализированные унифицированные формы. К примеру, направление объекта на монтаж осуществляется по форме № ОС-15 , а принятие объекта к учету оформляется по форме № ОС-1 ( № ОС-1б ). Унификация форм в данном случае не имеет императивного характера. Каждый субъект предпринимательства вправе утвердить свои бланки соответствующих формуляров.
Зафиксировать факт установки оборудования без претензий или, напротив, с претензиями принимающей стороны призван акт установки оборудования. Рассмотрим, какие данные и реквизиты вносятся в этот формуляр и каково его предназначение.
Монтаж и оформление
Соответствующее проектирование и установка оборудования должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов и технической документации предприятий — изготовителей оборудования. Организация, осуществляющая работы по установке, должна быть в полном объеме обеспечена всей необходимой документацией и инструкциями по монтажу (в т.ч. иметь в наличии паспорта на каждое изделие, подлежащее установке, чертежи помещений, конструкций и т.п.).
Монтаж должен осуществлять квалифицированный персонал, имеющий необходимые знания и опыт в соответствующей сфере.
Предварительно (до начала монтажа) надлежит проверить выполнение предшествующих подготовительных работ в отношении:
- фундаментов;
- опорных конструкций;
- помещений, тоннелей и каналов и т.д.
Контролю также подлежат:
- факт соответствия оборудования утвержденной проектной документации;
- наличие в комплекте всех необходимых устройств, узлов и агрегатов;
- готовность к установке.
Монтаж предполагает грамотное распределение этапов установки отдельных опорных конструкций, узлов и агрегатов с соблюдением всех установленных требований. Установка объектов включает в себя закрепление оборудования на фундаменты или иные опорные конструкции, подключение его к сетям, панелям управления, приведение в состояние готовности к работе.
После окончания работ составляется специальный акт установки оборудования (бесплатно скачать образец можно в конце статьи). Такой акт отражает факт завершения работ и отсутствие претензий по результатам контроля их результатов. В акт вносятся следующие данные:
- наименования и номера оборудования,
- его количество и функционал;
- технические данные;
- сведения о результатах контроля качества работ.
Акт подлежит подписанию членами комиссии. Экземпляр акта необходимо сохранять в качестве подтверждения вышеуказанных действий и сведений. Впоследствии этот документ можно будет использовать для решения спорных вопросов по качеству проведенных работ и т.п. Скачать пример составленного акта можно по ссылке ниже.
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Дата введения 1986-07-01
РАЗРАБОТАНЫ институтами Минмонтажспецстроя СССР
Гипрохиммонтаж (ведущая организация) – И.П.Петрухин, М.Л.Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель);
ВНИИмонтажспецстрой – Б.В.Поповский, В.Я.Эйдельман
ВНЕСЕНЫ Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР
Главный инженер А.В.Анохин
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР
Зам. начальника Г.А.Сукальский
УТВЕРЖДЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 18 марта 1986 г.
Заместитель министра К.К.Липодат
СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. N ДЦ-1125-1)
Настоящие ведомственные строительные нормы (ВСН) устанавливают содержание производственной документации при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.
Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.
1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм-поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.
1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, – на объект в целом.
2. СОДЕРЖАНИЕ ФОРМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III-3-81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 – 10).
2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 – 13) помещают следующие сведения:
(место строительства предприятия)
(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность)
(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности)
(наименование сооружаемого объекта)
(наименование технологического узла)
2.3. Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5-14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:
При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия-изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.
2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий-изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.
____________
* См. п.1.3.
2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия-изготовителя.
2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п.5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия – изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.
2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп.5.4-5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.
2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов – по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений – по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений – по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ – по форме 9.
2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.
2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).
2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).
Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5-2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24444-80 и другими нормативно-техническими документами.
2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.
2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.
В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).
2.14. Производственная документация по формам 1-14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Сведения о ней приводят в описях (рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п.1.3 настоящих ВСН.
2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.
Форма 1. АКТ проверки установки оборудования на фундамент
Сведения по п.2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования
Наименование и номер по рабочим чертежам
Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия-изготовителя
Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами
На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп._________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).
Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием-изготовителем оборудования.
Подписи по п.2.3 ВСН
Форма 2. АКТ испытания сосудов и аппаратов
Сведения по п.2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах),
после чего проведено гидравлическое, пневматическое
пробным давлением (ненужное зачеркнуть):
корпуса ……………………………….…МПа (кгс/см );
трубной части ………………………….МПа (кгс/см) ;
рубашки …………………………………МПа (кгс/см) .
__________________________________________________________________________________
(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая
__________________________________________________________________________________
техническая характеристика)
__________________________________________________________________________________
Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.
При осмотре оборудования установлено, что __________________________________________
__________________________________________________________________________________
Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:
корпуса ……………………………………….МПа (кгс/см );
трубной части ……………………………….МПа (кгс/см );
рубашки ………………………………………МПа (кгс/см ).
Подписи по п.2.3 ВСН
Форма 3. АКТ испытания машин и механизмов
Сведения по п.2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:
Наименование и номер по рабочим чертежам
Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание
Продолжительность испытания, ч
Заключение о результатах испытания
На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.
Подписи по п.2.3 ВСН
Форма 4. АКТ испытания трубопроводов
Сведения по п.2.2 ВСН
Настоящий акт составлен в том, что произведено
испытание линий трубопровода
(наименование и номер линии, ее границы,
рабочее давление, МПа (кгс/см )
Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ____________________________________
______________________________________________________________________________________
(наименование и шифр других нормативно-технических документов, номера
чертежей рабочей документации)
на прочность давлением __________________ МПа (кгс/см );
на герметичность давлением ______________ МПа (кгс/см ).
Продолжительность испытания ____________ ч
Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.
Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.