Содержание
Амурский кабельный завод построен в 1956 году как универсальное производство для обеспечения нужд оборонного комплекса и народного хозяйства Восточной Сибири и Дальнего Востока кабельными изделиями различного назначения. C 2014 г. завод законсервирован и не работает.
Завод выпускал одну из самых широких гамм кабельных изделий в стране – около 8 000 маркоразмеров. В их числе: силовые и контрольные кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией в резиновой и пластмассовой оболочках, с применением различных видов бронепокровов на напряжение до 35 кВ, кабели связи, судовые, другие виды кабелей по 42 группам кабельно-проводниковой продукции. Системы менеджмента качества: МС ИСО 9 001:2 000, ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002-2003.
АМК имеет аккредитованный испытательный центр и мощную лабораторную базу (оборудование и испытательные стенды сохранены), позволяющую поддерживать высокое качество продукции и разрабатывать новые виды кабельных изделий.
Завод является одним из крупнейших предприятий Хабаровска, штат предприятия при полной загрузки составляет до 1 200 человек. При заводе исторически сложился микрорайон, где проживают работники предприятия.
Рынок сбыта продукции завода традиционно охватывает Дальневосточный Федеральный округ, Сибирь, а также судостроительные заводы Санкт-Петербурга. Основные потребители завода: судостроительная отрасль Дальнего Востока и Северо-Запада России, энергетическая отрасль Дальнего востока и Сибири; нефтеперерабатывающие предприятия Дальнего Востока, ПАО «Транснефть», строительная отрасль Дальневосточного Федерального Округа, РАО «РЖД», РАО «ЕС». Продукция востребована в аэрокосмической отрасли и поставлялась на космодром «Восточный».
Валовый объём выпуска готовой продукции составляет до 350 миллионов рублей ежемесячно.
Основное производство предприятия размещено в четырех цехах.
Цех № 1
Общая площадь 13,5 тыс. м 2 , волочильно-крутильный цех, в котором начинается производственный процесс всех кабельных изделий как с медной, так и с алюминиевой токопроводящей жилой. Кроме того, в этом цехе изготавливаются неизолированные провода (А, АС).
- линия грубого волочения меди НИХОФФ 2007 года выпуска с приёмкой полуфабриката на «КОНУС» и 630 шпулю;
- линия среднего волочения с приёмкой одной проволки на 630 шпулю;
- восьмипроволочная волочильная линия с приёмкой пасмы/пучка на 630 шпулю;
- три линии скрутки пасмы (8 проволочек диаметром 0,3 – 4 мм, уложенных параллельно без скрутки в пучок) с активными отдатчиками на литцекрутильную машину ДШО-630.
Крутильное оборудование представлено двумя фонарными машинами 18+12+1 и современной фонарной машиной 18+12+6+1 «СКЕТТ» (Германия).
Установлены волочильные машины на волочение меди диаметром до 0,13 мм «СКЕТТ». Алюминиевое волочение представлено парком волочильного оборудования для неизолированных линий передач и секторной жилы для силовых кабелей (ТЯЖМАШ, Алма-Ата и Витебск года выпуска 1960-1985).
Цех № 3
Общая площадь 15,6 тыс. м 2 , специализируется по выпуску кабелей связи: телефонных (ТППэп), сигнально-блокировочных (СБВГ, СБПу), дальней (ЗКПм) и местной (КСПП) связи, кабелей для цифровых систем передачи (КССПВ). В цехе размещено оборудование для наложения бронепокровов на все виды кабелей и пресс П-958 для наложения алюминиевых оболочек.
- две линии изолирования жил телефонных кабелей;
- две линии изолирования жилы сигнально-блокировочных кабелей;
- линия изолирования жилы для кабелей дальней связи;
- три экструзионные линии для ошлангования телефонии и кабелей связи типа МЕ-160;
- четыре бронемашины для наложения ленточного бронепокрова и пропитки битумом на все виды кабелей.
Крутильное оборудование представлено фонарной машиной для скрутки жил сигнально-блокировочного кабеля (пучковая скрутка с одновременной пропиткой водоблокирующей массы гидрофобинолом).
Установлены две фонарные машины (24- и 48-роличная) для скрутки токопроводящей жилы до 400 мм 2 с возможностью наложения бронепокрова из круглых стальных проволок.
Цех № 4
Общая площадь 11,4 тыс. м 2 , специализируется на производстве кабелей и проводов с пластмассовой изоляцией и оболочкой, в том числе не распространяющих горение, с низким дымо- и газовыделением, сечением токопроводящих жил от 0,35 до 10 rd/мм. и числом жил до 61. Это силовые (ВВГ) и малогабаритные (КМПВ) кабели, кабели управления и контроля (КУПВ), контрольные (КВВГ) и радиочастотные (РК) кабели, кабели полевой связи (П-296), а также силовые (ПСВВ), установочные (АПВ), осветительные (АППВ) и соединительные (ПВС, ШВВП) провода.
Установлены три экструзионные линии для изолировании жил полиэтиленом и ПВХ от 0,5 до 4 мм 2 . Действуют три пресса типа МЕ-90, прессы МЕ-125 и МЕ-160 – для изолирования жилы и наложения оболочек из ПВХ-пластиката.
Крутильное оборудование представлено участком скрутки токопроводящей многопроволочной жилы (тип ДШЁ-300 и -500) и фонарных машин для скрутки изолированной жилы контрольных и судовых кабелей.
Цех № 9
Общая площадь 15,6 тыс. м 2 , специализируется на выпуске кабелей больших (до 400 мм 2 ) сечений и многопроволочных кабелей с числом жил до 37 – таких, как судовые кабели с резиновой изоляцией и оболочкой (КНР, НРШМ), силовые кабели с пластмассовой (АВВГ) и резиновой (ВРГ) изоляцией, в том числе не распространяющие горение с низким дымо- и газовыделением, силовые гибкие кабели (КГ), шахтные (КГЭШ-1140В), экскаваторные (КГЭ-6кВ) и установочные провода (АПВ) сечением 16 мм 2 и более.
Установлены экструзионные линии для наложения резиновой изоляции на жилу и ошлангования резиной силовых и судовых кабелей от 1,5 до 400 мм 2 . В их числе две линии типа Анв (90 и 90-сдвоенный), Анв 125 ИШ, АНВ 160, сдвоенная линия АНВ 160 +125 для трехслойного наложения изоляции. Установлена новая линия для изолирования (до 400 мм 2 ) и ошлангования кабеля диаметра до 120 мм (Финляндия), в том числе для работы с этиленпропиленовой резиной.
Для работы на пластмассах и композициях имеются линии типа МЕ-125 и МЕ-160, а также новая высокоскоростная линия (Финляндия).
В 2007-2010 годах предприятие закупило и установило новейшее оборудование и технологическую оснастку от ведущих мировых производителей Германии и Финляндии на сумму около 500 млн. рублей. Были реконструированы:
- участок медного волочения, площадью 1 000 м 2 , с установкой оборудования на сумму 120 млн. рублей;
- участок скрутки многопроволочной медной и алюминиевой жилы с возможностью уплотнения и секторного изготовления жилы, площадью более 2 000 м 2 , с установкой оборудования на сумму 100 млн. рублей;
- участок общей скрутки изолированных жил в кабель, площадью 1 000 м 2 , с установкой оборудования на сумму 100 млн. рублей;
- участок изолирования и ошлангования проводов и кабелей пластмассами, сшитым полиэтиленом и негорючими компаундами нового поколения, площадью 600 м 2 , с установкой оборудования на сумму 100 млн. рублей;
- участок изолирования и ошлангования жил и кабелей резинами, в том числе этиленпропиленовыми, площадью 3 000 м 2 , с установкой оборудования на сумму более 150 млн. рублей;
- участок изготовления резин, площадью 200 м 2 , с установкой оборудования на сумму 60 млн. рублей.
Современные производственные мощности предприятия включают в себя:
На резиноделательном участке предприятия установлено новое отечественное оборудование для изготовления этиленпропиленовых резин.
Каталоги выпускаемой продукции доступны по ссылкам (откроются в новом окне):