Аппарат для резки алюминия

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Выбор способа резки алюминия зависит от толщины материала, объема предстоящих работ и вида заготовки. Для тонких листов достаточно простых ножниц по металлу, а для заготовок потолще требуется специальное оборудование. Примерами являются плазменная, гидроабразивная, фрезерная, лазерная резка алюминия, а также использование ручного инструмента. Подробнее о методах работы — далее.

Способы резки

Вариантов работ по делению металла на мелкие части множество. Условно их делят на механические и термические. В первом случае резка металла осуществляется острыми лезвиями тех или иных инструментов, во втором — путем нагрева поверхности резки с целью расплавления поверхности.

К термическим способам относятся:

• плазменная;
• гидроабразивная;
• лазерная резка.

Механические способы:

Об особенностях каждого способа — далее.

Плазменная резка

Один из лучших способов получить идеально ровный срез. Плазма, полученная при сочетаниях воздуха с кислородом, аргоном, азотом, водородом, подходит для резки алюминиевых листов. Например, для заготовок толщиной до 20 мм достаточно чистого азота, а до 100 мм — азота с кислородом, взятым в соотношении 5:1. Нельзя смешивать аргон и азот, поскольку данное сочетание используется для плазменной резки легированной стали.

Образуемый плазменный поток удаляет частицы расплавленного металла с поверхности. Скорость резки зависит от ряда факторов, среди которых:

• толщина листовой стали;
• давления газа (расхода);
• силы тока плазменной установки.

Резать алюминий при помощи плазмы можно ручным способом, но больше возможностей пользователю дает механизированный. Его преимущества — высокая производительность, экономия материала. Недостаток проявляется по окончанию работы — необходимо обработки кромок, застывших после остывания области реза.

Гидроабразивная резка

Метод с натяжкой можно отнести к термическим, поскольку подобное воздействие почти отсутствует. Гидроабразивная установка имеет насос, образующий струю высокого давления. Вода смешивается с абразивом (обычно кварцевым песком), после чего смесь со огромной скоростью подается на область резки. Толщина струи составляет 1/10 мм или чуть больше; врезаясь в поверхность, она с легкостью режет алюминий.

Преимущества метода:

• высокая производительность;
• в процессе работы на металл не воздействуют загрязнители, поскольку удаляются водным потоком;
• точность работы;
• качество обработки поверхности.

Недостатки:

• стоимость установки составляет миллионы рублей;
• невозможность применения способа в домашних условиях;
• быстрый износ расходных элементов оборудования.

Лазерная резка

Осуществляется воздействием лазерного луча, образуемого оборудованием высокой мощности. Лазерная резка алюминия считается самым востребованным методом по ряду причин:

• минимум времени уходит на обработку металла;
• экономия материала;
• почти полное отсутствие дефектов поверхности;
• лазером легко резать даже сложные контуры (острые углы, диаметры);
• современные установки легко настраиваются под определенные условия (например, под толщину листов);
• деформации материала исключены.

Резка алюминия лучом-лазером возможна на устройствах твердотельного и газового типа. Вторые считаются предпочтительными, поскольку работают непрерывно (первые же — только в импульсном режиме).

Параллельно с лучом лазера к месту обработки подводится воздушный поток, сдувающий расплавленные куски металла с кромки. Так достигается гладкость поверхности на выходе.

Специалисты рекомендуют выполнять лазерную резку на малых скоростях, чтобы свести к нулю вероятность деформаций. Для этой же цели советуют использовать азот.

Работа с установками элементарна — в программе выставляются параметры в соответствии с чертежом, запускается оборудование, и пользователь ждет окончания работы. Помимо минимизации использования человеческих ресурсов, преимуществами лазерной резки выступает экономия электроэнергии, а также низкая стоимость оборудования (по сравнению с гидроабразивным). Недостатков мало, но они есть:

• ключевой элемент — лазер; при его поломке все оборудование становится неисправным, и работа встает;
• скорость резки высока, но непостоянна;
• обязательное условие — толщина алюминия не превышает 20 мм.

Фрезерная обработка

Уникальность способа в том, что работа возможна со сложными поверхностями, в т.ч. с винтовыми. Обязательно настроить фрезерное оборудование именно под работу с алюминием, то есть выбрать тип фрезы и частоту ее оборотов в соответствии с рекомендациями.

Современные станки с ЧПУ и возможностью 3D-проектирования не уступают лазерным и плазменным устройствам по точности резки. Их применяют при создании литых форм, объемных изделий их алюминия, сложных конструкций. Однако есть недостаток в работе с оборудованием — растет риск деформаций и появления дефектов на поверхности из-за высокой пластичности материала.

Использование различных пил

Для резки алюминия подходят ленточные и дисковые пилы. Достоинства первых:

• малая ширина реза;
• возможность угловой обработки;
• компактность.

Если пользователь регулярно сталкивается с необходимостью резки алюминия, он может найти домашний вариант установки, отличающийся малыми габаритами.

Конструкция современных устройств включает полезные приспособления, среди которых вращающаяся пильная рама, измеритель натяжения нити (ленты), вариатор для плавной смены скоростей резки, встроенную систему очистки пильного полотна. Качество работы оборудования сопоставимо с лазером и плазмой, только мастер на многом сэкономит (на деньгах, времени работы и пространстве).

Ленточные пилы позволяют резать алюминиевый профиль диаметром до 300 мм с погрешность менее 0,5 мм. Поэтому они используются даже в домашних условиях.

Второй тип пил, используемых при резке алюминия — дисковые. Они делятся на фронтальные и вырубные, могут выглядеть как напольный либо настольный станок, иметь одну или две рабочие головки. В устройствах среднего ценового диапазона имеются зажимы для фиксации заготовки под углом. Активный элемент — диск диаметром до 550 мм — должен иметь алмазное напыление на зубьях и указание, что он подходит для резки алюминия.

Достоинства работы с дисковыми пилами:

• современные установки гарантируют безопасность оператора при работе;
• возможна автоматическая резка;
• плавность подачи режущего элемента;
• наличие отсеков для отходов.

Материал диска — быстрорежущая сталь ( с маркировкой HSS). Некоторые установки допускают поворот заготовки на угол до 45 градусов для удобства работы.

Гильотинная резка

«Классика жанра» на производстве. Наибольший интерес пользователя вызывают ручные устройства, поскольку они компактны, легко режут тонкие алюминиевые листы за счет работы рычажно-пружинного механизма и могут использоваться дома.

Гильотинные установки ограничены функционально, поскольку делают лишь прямолинейный рез. Достоинств больше; среди них — быстрота обработки, легкость обслуживания, долговечность.

Резка углошлифовальной машинкой

Устройства известны как «болгарки». Сразу стоит отметить — резать алюминий инструментом сложно, поскольку он относится к мягким, вязким по структуре. Но обработка материала все же возможно, она лишь требует специфических действий.

Например, при резе толстых алюминиевых листов на место реза капают керосин, чтобы отрезной диск не увяз в металле. Также покупать надо круг, подходящий именно для алюминия; в ином случае снизится эффективность и безопасность работы.

Достоинства резки болгаркой — быстрота, эффективность, относительно тонкая ширина реза. Пользователю важно помнить, что усилие прилагается лишь в радиальном направлении.

Алюминий — особый материал со специфическими свойствами, поэтому технология резки выбирается не так, как для той же стали. Для пользователя важны выбор способа обработки, контроль процесса, правильное выставление исходных параметров (при работе с автоматизированным установками). Ошибки недопустимы — пластичный и вязкий алюминий не простит просчета.

Если вам известны другие эффективные способы, как и чем резать алюминий, поделитесь своими знаниями в обсуждении к материалу.

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Среди многих металлов алюминий занимает особое место. Благодаря его высоким технологическим свойствам стало возможным изготовление самых разнообразных изделий и конструкций, обеспечивающих промышленную эксплуатацию объектов и бытовое использование.

Широкий спектр применения алюминия и его сплавов обуславливает необходимость точной и качественной резки металлических изделий и заготовок. Компания «ПРОМЭКС» готова предложить самый высокотехнологичный способ обработки алюминия – лазерную резку.

Прайс на лазерную резку алюминия

Как формируется стоимость обработки изделий из алюминия, выполняемой на установках TRULASER 7000? Окончательная стоимость реза зависит от нескольких факторов:

• толщина металла;
• процентное содержание алюминия в сплаве;
• объем, количество и физические размеры заготовок;
• сроки, установленные на выполнение заказа.

Доставка готового изделия обсуждается отдельно, однако эти услуги могут быть включены в окончательную стоимость работ.

Условия заказа можно обсудить в режиме онлайн с нашими специалистами. Точные параметры лазерной резки обсуждаются на основе рабочего чертежа или эскиза.

Все тонкости и нюансы последующего производственного цикла обсуждаются во время постоянного телефонного контакта.

Что собой представляет алюминий, его характерные особенности и сплавы

Основное свойство, которое делает алюминий особо востребованным материалом – его легкость. Имея относительно достаточную высокую прочность и легкость, алюминий может с успехом заменить основные конструктивные детали, узлы и конструкции в машинах и агрегатах, ранее изготавливаемые из стали.

Изделия из алюминия и его сплавов отличают:

• высокая пластичность;
• хорошая теплоемкость и электропроводность;
• ввиду наличия на поверхности металла окисла, изделия слабо поддаются коррозийным процессам.

В процессе металлургического производства алюминий, используемый в последующем технологическом цикле, выпускается в виде заготовок, проката, металлических профилей и фольги.

Обладая прекрасной электропроводностью, сплавы алюминия активно применяются в электротехнике. Алюминиевые провода отличаются высокой износостойкостью и долговечностью.

Чаще всего в производственной сфере используются алюминиевые сплавы, получаемые в результате добавления следующих химических элементов: Mg, Ni, Fe, Mn, Сu и другие. Добавки повышают прочность структуры металла и увеличивают количество фазовые состояния. Наиболее известен дюраль – сплав алюминия с медью, применяемый в авто и авиастроении. Другой сплав, основанный на добавлении в структуру металла порции кремния, называется силумином, который нашел широкое применение в самых разных производственных циклах. Добавление в алюминий марганца повышает коррозионную устойчивость металла. Другие химические элементы способствуют повышению упругости и эластичности металла.

Технически все алюминиевые сплавы делятся на две группы:

• фасонные изделия, получаемые в результате литья;
• деформированные или катанные, которые получаются в результате катания, штамповки и паковки.

Основные особенности лазерной резки алюминия

Массовое использование алюминиевых изделий привело к тому, что процесс технологической обработки заготовок требует более быстрой и качественной раскроя материала. Добиться аккуратных форм и высокой точности кромки изделия позволяет добиться лазерная резка. Эта технология отличается новаторским подходом и высокой продуктивностью.

Однако при обработке алюминия существует ряд проблем, которые накладывают отпечаток на весь производственный цикл. Алюминий сильно подвержен нагреву в результате чего, при интенсивном механическом воздействии его поверхность быстро окисляется и разрушается. Воздействие лазером на поверхность алюминиевой заготовки предотвращает сильную трансформацию структуры металла в месте контакта с тепловым пучком. Быстрое воздействие струи расплавленного газа приводит к стремительному разрушению металла, сохраняя при этом физические и механические свойства краев кромки.

В основе метода лазерной резки лежит тепловое воздействие теплового луча высокой концентрации. В результате, под воздействием лазера тепловой обработке подвергается небольшой участок металлической поверхности. Лазерный луч не оставляет после себя производственных отходов, обеспечивая одновременно экономию материала и высокое качество реза.

Преимущества лазерной резки перед другими методами

• короткий временной цикл рабочих операций;
• высока производительность, ввиду которой готовые изделия имеют низкую себестоимость;
• края реза отличаются высоким качеством, соответственно нет необходимости в дополнительной зачистке и шлифовке материала;
• уменьшается расход металла.

Эти и другие свойства сделали лазерную резку алюминия одним из самых популярных способов раскроя материала.

В каждой отрасли используется свой определенный сплав, который отвечает техническим требованиям готового изделия и его области эксплуатации. От сферы использования зависит и обработка алюминиевых заготовок. Для работы с листовым металлом используется резка материала с помощью специального промышленного оборудования. В современных условиях самым оптимальным и удобным способом обработки является лазерная резка, технология которую предлагает вам ООО «ПРОМЭКС».

Тонкости производственного цикла. Особенности резки алюминия

Несмотря на относительно быстрый результат и высокое качество обработки, лазерная резка имеет свои технические тонкости и нюансы.

Основная особенность заключается в том, что алюминий и его сплавы плохо поглощают тепловой луч. Это связано с высокой отражающей способностью поверхности металла и его теплофизическим свойствам. Ввиду этого свойства, алюминий режется на лазерных установках труднее, чем другие металлы.

Требуется большая мощность лазерного луча. Скорость и качество резки зависит от процентного содержания алюминия в сплаве и толщины заготовки.

Оборудование, на котором сегодня работают специалисты компании «ПРОМЭКС» позволяет выполнять сложные технологические циклы.

Станки немецкой фирмы Trumpf оснащены систему ЧПУ, благодаря чему весь процесс резки находиться под постоянным контролем. Высокие технологические параметры оборудования позволяют работать станкам в непрерывном или в импульсном режиме. За счет этого достигается необходимая скорость резки и качество обработки.

Основные тонкости и особенности обработки алюминия:

• отсутствие механического контакта режущего инструмента с поверхностью металла;
• точная фокусировка обеспечивает точное позиционирование головки по отношению к месту раскроя;
• газовый поток имеет сечение 10-20 мкм, тоньше любого режущего инструмента.

За счет создания зоны низкого давления в области воздействия теплового луча, все продукты плавления самопроизвольно устраняются с рабочей кромки.

Что бы добиться хорошего исполнения резка алюминия осуществляется на малых скоростях. Это позволяет избежать деформации материала в процессе обработки.

Для работы с алюминием в лазерной горелке в качестве активного тела используется азот.

Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.

Оборудование для резки алюминия

Современное оборудование обладает всем необходимым для того что бы осуществлять самые сложные операции. На станках, с которыми работают в компании «ПРОМЭКС» способны изготавливать контуры любой конфигурации, начиная с острых углов, переходящих в радиусы и заканчивая отверстия любого диаметра.

Автоматизация станков серии 7000, выпускаемые компанией Trumpf, обеспечивает полный контроль производственного цикла. Участие оператора необходимо для того, что бы ввести данные и параметры обработки в компьютер лазерного станка.

Станок для лазерной резки TRULASER 7000 имеет две головки, что значительно облегчает скорость резки. Головки перемещаются в двухмерной плоскости, обеспечивая одновременное выполнение реза в разных точках заготовки.

Мощность установки достигает 6000 Вт, а линейный привод обеспечивает высокую точность позиционирования.