Бетонный столб для забора своими руками

Владельцы дачных участков и частных домов, обеспечивая безопасность собственной территории, по периметру устанавливают ограждающие конструкции – заборы. Их основой, наряду с металлом, кирпичом, асбоцементными трубами и древесиной, являются бетонные столбики для крепления секций забора. Можно, конечно, купить готовые колонны, но выгоднее изготовить их самостоятельно.

Несложно для забора своими руками изготовить опорные стойки из бетона. Это позволит сэкономить финансовые ресурсы и создать надежную основу для забора, полностью соответствующую замыслам застройщика.

Самостоятельно изготавливая бетонные столбы для забора, можно индивидуально определить профиль и размеры изделий, установить в необходимых местах закладные элементы, что актуально при возведении нестандартных ограждений.

В материале статьи представлена информация об этапах изготовления бетонных столбов своими руками, особенностях конструкции, технологии изготовления.

Перед тем как начать изготовление бетонных столбов, следует точно для себя решить подходит ли вам именно этот тип опор

Разновидности технологий

Для изготовления бетонных столбов своими руками применяются следующие технологии производства:

• Изготовление в многоразовых конструкциях в условиях отдельной площадки с последующим извлечением опор после твердения и установкой его в ограждающей конструкции, согласно разработанной схеме.
• Заполнение бетонным раствором индивидуальных форм необходимого сечения (круглых, квадратных, прямоугольных и пр.), предварительно смонтированных на месте установки опор по периметру забора.

Основные этапы изготовления

Независимо от особенностей технологии изготовления, комплекс мероприятий, согласно которому изготавливаются столбы из бетона, включает следующие этапы:

• сборка опалубки, от качества которой зависит товарный вид полученных изделий;
• изготовление арматурного каркаса, обеспечивающего прочность элементов;
• подготовку цементной смеси, прочность которой после твердения определяет эксплуатационные характеристики опор;
• заполнение раствором, после твердения которого, можно извлекать готовые столбы для забора.

Стоит помнить, что срок службы напрямую зависит от качества материала, используемого при изготовлении опор

Альтернативные методы изготовления позволяют заливать бетонный столб своими руками непосредственно на месте, где он будет эксплуатироваться в ограждающей конструкции. Остановимся детально на особенностях этапов работ.

Изготовление опалубки

Качественно изготовленная опалубка позволяет обеспечить товарный вид изделий, гарантировать их прочностные характеристики при условии применения соответствующего цементного раствора и правильном армировании. Задумываясь об опалубке для забора и столбов, обратите внимание на следующие моменты:

• Выбор материала, предназначенного для сборки формы. В качестве материала может применяться металл, древесина, пластик и специально пропитанный плотный картон. Определяясь с материалом, помните, что конструкция должна сохранять прочность при заливке и не деформироваться.
• Изготовление опалубки, соответствующей размерам изделий. Конструкция должна обладать жесткостью. Листовой металл целесообразно сваривать, а деревянные заготовки соединять шурупами или саморезами.

Бетонные опоры имеют всего один недостаток – это необходимость создания фундамента для их установки, без которого забор может искривиться и завалиться

Конструктивные особенности опалубки должны позволять легко извлечь готовое изделие. Это обеспечивается трапецеидальным сечением конструкции, заливаемой на отдельной площадке и использованием строганных досок. Для легкости извлечения бетонных столбов для забора применяйте полиэтиленовую пленку, положенную до заливки бетонного массива.

Формы, изготовленные из древесины и металла, могут использоваться многократно, быстро собираются и легко демонтируются. Они позволяют воспроизвести необходимую геометрию опорных элементов ограждения.

При изготовлении опалубки, предназначенной для формирования стационарно установленных столбов для забора, обратите внимание на прочность участка, расположенного внизу колонны и воспринимающего вес бетонного массива.

Опорные элементы круглого сечения, заливаемые на месте установки, могут формироваться в одноразовых картонных формах, усиленных с внешней части деревянным каркасом или стальной сеткой для армирования.

Один из вариантов надежных опор для забора – бетонные столбы. Их покупают как готовыми, так и делают сами в домашних условиях. Установить их тоже можно самому.

Такой универсальный материал как бетон подходит для конструкций любой сложности и дизайна.

Преимущества и недостатки

В пользу железобетонных опор говорит то, что они:

1. Долговечные. По сроку службы не уступают металлу, кирпичу.
2. Устойчивы к перепадам температур, влаге, ультрафиолету, коррозии.
3. Прочные. Такие столбы способны выдерживать большие нагрузки.
4. В процессе эксплуатации не нуждаются в особом уходе.
5. Просты в установке. Это позволяет браться за строительство и людям, не имеющим опыта.
6. Могут быть украшены декоративными элементами из камня, плитки и имеют множество вариантов покраски.
7. В сборных столбах из бетона удобно прятать проводку, крепить сверху фонари для лучшего освещения участка.

1. При самостоятельном изготовлении нужно будет подготовить надежную опалубку или формы под заливку.
2. Монолитные опоры много весят, что вынуждает обустраивать массивный фундамент.
3. Самодельные столбы застывают около месяца, что растягивает сроки строительства.
4. Если заливка элементов происходит не на месте монтажа, то для перемещения придется привлекать спецтехнику.

Несмотря на минусы, бетонные опоры часто устанавливают для заборов различной сложности, и в итоге получаются надежные и красивые конструкции.

В продаже встречаются столбы следующих форм:

• треугольные;
• квадратные;
• многогранные;
• круглые.

Фото: опора с пазом 2900х140х140 из железобетона

Отличаются они и способом крепления к секциям забора:

1. С продольными пазами . Применяется для монолитных сооружений.
2. С металлическими петлями . Универсальный крепеж. Подходит как для кованых пролетов, так и для сделанных из профлиста, сайдинга или поликарбоната.
3. С закладными из деревянных брусков . Используется для секций из штакетника, необрезной или обрезной доски.

По методу изготовления, структуре также делятся на несколько видов. Разберем каждый из них подробнее.

Цельный

Цельный железобетонный столбик заливается самостоятельно либо покупается уже готовым и устанавливается спецтехникой.

Чтобы сделать цельную опору своими руками, потребуется возвести фундамент, создать вертикальную опалубку, вставить внутрь армированный каркас и залить его раствором бетона.

Альтернатива – подготовить формы под заливку и заполнить их в горизонтальном положении, но это усложнит доставку и установку опор на место строительства.

Фото: ограждение территории медицинского учреждения

Среди плюсов цельных столбов:

• прочность;
• длительный срок эксплуатации;
• возможность выдерживать высокие нагрузки;
• более низкая цена, чем у наборных опор.

• трудоемкость процесса;
• длительный период застывания (до месяца);
• большой вес элементов.

Фото: фундамент и столбы ограждения выполнены из монолитного бетона

При изготовлении цельных столбов важно соблюсти технологию процесса, выбрать цемент подходящей марки, подготовить раствор правильной консистенции.

Любое нарушение приведет к образованию трещин, деформации опоры и испорченному виду забора.

Сборный

Возводится из готовых пустотелых бетонных блоков. Формируются опоры непосредственно на месте строительства ограждения.

В фундамент монтируется металлическая профильная труба или пучок прутьев арматуры, на которые нанизываются блоки до нужного уровня высоты. Внутренняя полость заполняется бетонным раствором.

Плюсы сборных столбов:

• легки по массе;
• собираются быстро;
• процесс установки простой;
• не нужно привлекать спецтехнику, помощников.

по прочности уступают цельным;

при несоблюдении вертикальности кладки столб со временем завалится.

В продаже есть элементы декора, которые не нуждаются в дополнительной отделке. Их поверхность имитирует мрамор, дерево, камень.

Рекомендации по выбору и этапы строительства опор из бетонных блоков.

С заливкой бетона на месте установки

При создании столбов прямоугольной или квадратной формы следует заранее подготовить опалубку-форму, сбитую из деревянных досок, прочной фанеры.

Чтобы застывшее изделие лучше отстало от стенок, внутреннюю часть промазывают машинным маслом.

Фото: установка опалубки из доски для заливки столбов

Для получения стоек круглого сечения допускается применять профильную трубу подходящего диаметра.

Независимо от формы внутрь будущих столбов для забора помещается каркас из арматуры, что усилит ЖБИ, придав дополнительную прочность.

Основные размеры

Длина фабричных столбов колеблется от 1,7 до 4,2 м, что позволяет подобрать высоту опор с учетом назначения ограждения. Минимальное сечение – от 13*13 см и выше.

Фото: размерная линейка и различные формы железобетонных столбов от производителя

Если в перечне продукции нет подходящих для вас размеров, то можно оформить индивидуальный заказ.

Этапы изготовления, монтажа столбов из бетона

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

• лопата или садовый бур;
• цемент;
• песок;
• мелкий щебень;
• прутья арматуры диаметром 8–10 мм;
• уровень;
• сварочный аппарат, электроды, защитная маска;

Фото: ручной сварочный аппарат с электродами и средствами индивидуальной защиты. Оборудование необходимо для сварки лаг к опорам.

деревянные доски или металлическая труба (для опалубки столбов);

болгарка;

емкость для замеса раствора;

бетономешалка или строительный миксер.

Разрабатывается схема будущего ограждения, определяется место под застройку.

Подготовка, разметка

Поверхность очищается от сорняков, мусора, камней, выравнивается.

По краям будущего забора забиваются в грунт деревянные колышки. Между ними вплотную натягивается шнур. Остальные колья вбиваются в местах расположения опор.

Фото: разметка линии для установки ограждения на садовом участке.

Фундамент

Под бетонные стойки можно делать столбчатого основания, но ленточное надежнее, поскольку будет поддерживать конструкцию по всему периметру.

Кратко последовательность заливки фундамента выглядит таким образом:

1. Роется траншея на глубину ниже точки промерзания грунта шириной на 10–15 см больше ширины столба.
2. Дно трамбуется, заполняется песчано-щебеночной смесью, увлажняется водой и снова трамбуется.
3. Вся внутренняя часть траншеи выстилается рубероидом.
4. В местах установки стоек забиваются профильные трубы. При необходимости к ним по бокам привариваются подпорки. Альтернатива – варится каркас из 4 прутьев арматуры диаметром 8–10 мм, высотой равной высоте будущего столба. Потом крепится в вертикальном положении так, чтобы на доставало на 10–15 см.
5. Внутрь траншеи в промежутках между опорами рекомендуется также уложить арматурный каркас, но уже в горизонтальном положении.
6. Траншея доверху заливается бетонным раствором.

Фото: ленточное основание с направляющей из профильной трубы круглого сечения.

Время застывания – до трех недель. После окончательного схватывания допускается продолжать работы.

Подробнее о способах создания и других видах фундамента для забора.

Сборка каркаса (армирование)

Разберем формирование металлического каркаса подробнее.

Прутья соединяют между собой с помощью электросварки или же связывают медной проволокой с сечением от 3 мм.

Готовый каркас не должен упираться в края опалубки. Рекомендуемый зазор со всех сторон – по 2–3 см.

При соединении арматуры, установке важно выдержать вертикальность уровня. Иначе из-за перекошенного каркаса столб может получиться кривым.

Пропорции при замесе раствора

Марка цемента должна быть не ниже 300, а лучше 500. Рекомендуемая фракция щебня – 5–10 мм.

Оптимальное соотношение компонентов – 1:2:2, где на 1 часть цемента приходится 2 части песка и 2 части щебня. Количество воды определяется индивидуально. Главное, чтобы смесь не получилась жидкой.

Виды опалубки

Устанавливается вертикально, когда столбы изготавливаются сразу на месте ограждения, горизонтально – в случае предварительной заливки на отдельной площадке.

В зависимости от используемого материала меняется способ сборки и крепежа.

Деревянная (из досок)

Зачастую получается квадратной формы. Наиболее простой вариант взять 4 доски одинакового размера и сбить из них опалубку. Допускается большее количество досок либо плотная фанера. Соединяются элементы гвоздями или саморезами.

Для того, чтобы сделать деревянный каркас герметичным, доски изнутри обшивают полиэтиленовой пленкой. Дополнительно на стыках лучше пройтись герметиком, монтажной пеной.

Важно, чтобы опалубка получилась прочной и выдержала вес бетона, но при этом легко разбиралась.

Фото: процесс формирования квадратного бетонного столба

Перед заливкой проверяется надежность фиксации деревянного каркаса – он должен быть неподвижен.

На этом этапе работ не стоит забывать про крепеж специальных закладных, на которые будут монтироваться секции забора.

Трубного типа

Выполнять функцию опалубки могут и асбестоцементные трубы. Их внутреннюю полость следует заранее смазать машинным или дизельным маслом, чтобы бетон проще отходил от стенок. Надежно закрепленные в грунте их заливают раствором.

В отдельных случаях хозяева предпочитают и вовсе не снимать опалубку, а оставлять столбы в таком виде, лишь закрыв верх трубы крышкой или колпаком.

Фото: использование асбестоцементной трубы в роли постоянной опалубки

Для получения круглого столба подойдет и опалубка из металлической профильной трубы. Ее внутри также рекомендуется промазывать отработанным маслом перед заливкой.

Скользящая

При монолитном заполнении бетоном каркаса на всю высота столба большая вероятность образования внутри воздушных пустот. Это неблагоприятное явление постепенно приведет к порче столба.

Чтобы решить эту проблему, рекомендуется использовать скользящую или переставную опалубку.

Делать ее не сложно. Процедура следующая:

1. Берется метровая металлическая труба, с помощью болгарки режется вдоль на 2 равные части.
2. Полученные половины стягиваются между собой хомутами с болтовым соединением.
3. Внутрь заливается бетон.
4. Как только раствор наберет прочности, опалубка аккуратно снимается и перемещается на участок выше, но так, чтобы нижняя часть захватывала 2–5 см верха уже застывшего столба.

Схема скользящей опалубки железобетонного столба

Перемещения скользящей опалубки выполняются до тех пор, пока стойка не наберет требуемую высоту.

Хоть время на изготовление стойки уйдет гораздо больше, но зато плотность полученного изделия будет высокой.

Заливка

В зависимости от используемого типа опалубки заливка проводится за один или несколько дней.

Важно уделить внимание уплотнению бетонной массы. Для этого можно взять пруток арматуры требуемой длины и пронизывать раствор от верха до низа – методом шнекования.

Более быстрый способ – применить перфоратор в режиме отбойного молотка либо специальную виброустановку. Но в этом случае есть риск, что опалубка не выдержит такой нагрузки.

Опалубка снимается как только бетон наберет прочность – через 1–2 недели.

Декорирование

Если наборные стойки не нуждаются в дополнительной отделке, то самодельный бетонный столб без декорирования будет выглядеть неэстетично и уныло.

Выбор отделочных материалов неограничен.

Популярна штукатурка. Она наносится сверху армирующей сетки, что способствует лучшей схватываемости смеси с поверхностью столба.

По составу штукатурка бывает:

• известково-гипсовая;
• минеральная;
• декоративная;
• мозаичная.

Недорогой вариант – покраска элементов. Хороший красящий состав не только придаст эстетичности, но и создаст защитный слой.

Кроме того, для отделки используют облицовочный кирпич, пластиковые панели.

Пользователи часто ищут :

Популярные производители, цены на столбы

Среди отечественных компаний стоит выделить следующие:

1. ООО «Покровский Завод Железобетонных Изделий» . Работает с 1970 года. Производит ЖБИ для жилищного, промышленного строительства, в том числе и элементов для ограждения.
2. ООО «Очаковский завод-комбинат ЖБИ» или Московский железобетонный завод . Лидер по выпуску и торговле ЖБИ различной сложности по всему Московскому региону. В списке продукции тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, столбы, элементы ограждения и не только. Для постоянных клиентов есть возможность изготовления продукции по нужным им размерам.
3. ОАО «Домодедовский завод ЖБИ» . Работает больше 50 лет. Товары этой компании востребованы не только в России, но и далеко за ее пределами. Завод выпускает бетонные элементы для панельных домов, блоки, бордюры, столбы, плиты для заборов.

Цены у отечественных производителей находится примерно в одном диапазоне, поэтому приведем средние цифры:

1. Бетонный блок размером 30*30 см, высотой 20 см – 400–600 руб. Фундаментный блок таких габаритов – от 360 руб.
2. Крышка на столб без декора – от 350 руб/шт., с декором – от 500 руб/шт.
3. Готовый односторонний столб из бетона размерами 290*15*13 см – от 1300 руб., двухсторонний таких же размеров – 1700 руб. При этом высота надземной части в обоих случаях составляет 2 м.

Если покупать фактурные опоры, то цена на них будет на 30-40% выше, чем у обычных.

Если хозяев не пугает трудоемкость самостоятельного изготовления опор в условиях ограниченных ресурсов,они могут сделать столбы сами. Если же времени на строительство немного, лучше покупать уже готовые опоры.

Экономные хозяева покупают лишь то, без чего они не могут обойтись – если что-то можно сделать своими силами, они это делают: железобетонные конструкции, в том числе ступени, перекрытия, плиты и столбы.

В этой статье мы расскажем, как сделать железобетонный столб для забора, который ничем не будет отличаться от промышленных аналогов, кроме его стоимости.

Содержание:

Изготовление армированного бетонного столба

Промышленный бетонный столб это хорошо, но дороговато

Формирование бетонных опор для забора по месту хорошо известно многим – подготавливается фундамент, сооружается опалубка, вяжется арматура и всё заливается бетоном. Получается качественное изделие, но уж больно долго всё это нужно делать – удобней использовать готовые столбы.

Шаг №1 – матрица для литья

Для того чтобы залить столб нужно для этого изготовить форму – воспользуемся ПВХ-трубой для внешней канализации. Размеры подходящие. Для тонких столбов подойдёт ПВХ-труба диаметром 100мм, для более массивных есть 200, 250 и 300 мм. При выборе нужно учесть свои силы – весят бетонные столбы немало.

• Выбрав ПВХ-трубу, её разрезаем вдоль, чтобы получились две одинаковые половины.
• Накладываем их друг на друга и просверливаем сквозное отверстие под болтовую шпильку, которая будет служить соединительным крепежом.

Делаем многоразовую опалубку для столба

Для надежности опалубки (трубы) сквозных отверстий можно сделать несколько.

Шаг №2 – вяжем арматуру

Без армирования бетонный столб долго не прослужит. Для армирования будем использовать сварную сетку с толщиной проволоки 3-4 мм.

• Нарезаем полосами сетку. Размеры должны соответствовать габаритам трубы: общая длина и длина окружности.
• Формируем из нарезанных полос цилиндры так, чтобы поперечные проволоки были снаружи, фиксируем полученные формы на скрутки или любым другим способом.

При работе со сварной сеткой используем болгарку, кувалду и другой слесарный инструмент.

Шаг №3 – монтаж опалубки (ПВХ-трубы)

Собираем опалубку. Для этого в одну половинку трубы укладываем армопояс и сверху закрываем другой половины ПВХ-трубы. Фиксируем опалубку на болтовой стержень.

У канализационной трубы с одной стороны есть соединительный коннектор — муфта большего диаметра. Внутри неё есть паз для уплотнительного кольца – будем использовать для помещения в него заслонки.

• Помещаем в этот паз деревянную крышку-донышко подходящего диаметра (её нужно изготовить заблаговременно).
• Конец трубы затягивается хомутом.

Хомут можно сделать из перфорированной ленты и болта с гайкой.

Хомуты нужно одеть также на другой конец трубы и её середину.

Установка дна в опалубке и фиксация её самодельными хомутами

На крышке-донышке можно сформировать дополнительные элементы, как на рис.5 – нужны для формирования крепёжных отверстий поперечин забора (чтобы не сверлить потом столб).

Шаг №4 – бетонирование столба

Бетонировать можно как обычным цементным раствором, так и бетоном. Также к растворам можно присадить некоторые добавки. Жидкое стекло увеличит гидроизоляционное свойство бетону, а жидкое мыло сделает раствор более пластичным, что позволит получить изделия с более гладкими поверхностями.

Для цементного раствора будем использовать портландцемент М 200 – в соотношении 1 часть цемента 3 части песка и 3 литра воды. Песок нужно использовать крупнофракционный.

При смешивании добавляем жидкое стекло около 100 мл на 15 л. ведро раствора. Жидкого мыла добавляют 1-2 крышечки из-под бутылки.

Приготовление цементного раствора

После смешивания компонентов раствор готов.

Шаг №5 – заливка ПВХ-формы

Трубу фиксируем вертикально. Заливаем цементную смесь внутрь пластмассовой опалубки. Используем шест для трамбовки и вывода пузырькового воздуха. Оставляем изделие на сушку. Через сутки опалубку можно снять.

Заключение

После демонтажа опалубки, последнюю используют для изготовления следующего столба по той же схеме. Для ускорения процесса изготовления железобетонных столбов делают несколько таких опалубок.

Как видно на рисунке, столбы получились правильной геометрии, а по техническим характеристикам они мало чем отличаются от промышленных изделий.

Демонтаж опалубки и конечный результат

ВИДЕО: Бетонные столбики своими руками

Бетонные столбики своими руками

Изготовление железобетонных столбов для забора своими руками

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.