Доброе тепло своими руками

Промышленные обогреватели стоят недешево и потребляют довольно много электроэнергии. Поэтому в среде рачительных хозяев особым спросом пользуются самодельные обогреватели, производимые своими силами из подручных средств.

И в данной статье мы рассмотрим несколько вариантов самодельных отопительных приборов, трансформирующих электрическую энергию в тепловое излучение. Причем помимо обзора конструкции мы предложим нашим читателям еще и описание процесса, позволяющего изготовить электрический обогреватель своими руками.

Общие требования к электроприбору: тепло и безопасность

Самодельный нагревательный прибор не может быть сложным: ведь сложные «нагреватели» собираются из дорогостоящих блоков. Поэтому конструкционная схема «самоделки» должна быть максимально простой.

Обогреватель своими руками

А еще самодельный обогреватель не может быть мощным: ведь производительный прибор нужно собирать из прочных и дорогостоящих конструкционных материалов. Да и безопасность самодельных приборов с высокой производительностью, в большинстве случаев, явно «хромает».

Кроме того, самодельные генераторы тепла должны собираться из широко распространенных материалов. Поскольку экзотические «расходники» снижают вероятность успешного строительства самодельного обогревателя практически до нуля.

И было бы неплохо, если бы самодельный обогреватель потреблял минимум электроэнергии и производил максимум тепла. То есть банальный «перегон» электричества в тепло на тугоплавком контуре (например, вольфрамовой спирали) – это далеко не лучшее конструкционное решение.

Таким образом, если оценить все вышеприведенные пожелания здраво, то из всевозможных вариантов конструкций нам пригодится только схема самодельного генератор инфракрасного излучения. Ведь такой обогреватель потребляет минимум энергии, что уже хорошо, не разогревается выше 60-70 градусов по Цельсию, следовательно – можно не бояться пожара, и производится практически из отходов.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим две схемы сборки самодельных инфракрасных обогревателей.

Самодельный обогреватель «Доброе тепло»

Даже промышленный генератор инфракрасного излучения — это обычная графитовая пластина, размещенная между двумя слоями полимерной пленки. Ведь графит – это общеизвестный проводник электричества, обладающий весьма заметным сопротивлением. Оно и превращает слой графита в генератор тепловых волн.

Прототип самодельного нагревательного устройства — фабричный обогреватель «Доброе тепло»

То есть, перед тем как сделать обогреватель своими руками нам нужно, во-первых, найти порошкообразный графит, во-вторых, придумать способ нанесения этого материала на полимерную пленку и, в-третьих, подключить к «концам» такого контура клеммы, соединяемые с розеткой.

Источником графита могут быть сварочные графитовые электроды, а точнее их «огарки». Еще один источник графита – это отработавшие свое щетки троллейбуса. Словом, в качестве источника подойдет любое изделие из технически чистого графита.

Способ нанесения этого материала может быть только один – наклеивание. Закрепить графит на пластике как-то по-другому просто невозможно. Ну а технически это выглядит следующим образом: графит «толкут» до мелкодисперсной пыли (муки) и смешивают с любым теплостойким клеящим составом, приобретенным в ближайшем строительном супермаркете.

Установка клемм на пленку производится путем обычного механического обжатия нижнего слоя, перед наклеиванием верхнего. После чего к клеммам подсоединяют провод с вилкой.

В итоге сборка обогревателя типа «Доброе тепло» реализуется следующим образом:

Схема обогревателя типа «Доброе тепло»

• Берется кусок плотной полиэтиленовой пленки или листового пластика, размерами метр на метр.
• Далее нужно найти огарки графитовых электродов или «троллейбусные» щетки, истолочь их в ступе и смешать пыль с клеем.
• Полученную массу нужно нанести на поверхность полимерной основы кистью, вырисовывая на пластике контур-змейку, элементы которой не пересекаются и не накладываются друг на друга.
• Следующий шаг – установка (обжим) клемм и наклеивание верхнего слоя прозрачной полиэтиленовой пленки.

В финале вся конструкция монтируется ан деревянную раму, которую затягивают тонким гобеленом. А к клеммам подключается реостат и провод с вилкой. Регулируя сопротивление реостата можно откалибровать мощность обогревателя.

Инфракрасный обогреватель на свечной копоти

Вы хотите собрать инфракрасный обогреватель, но у вас нет, ни графитовых электродов, ни троллейбусных «щеток»? Не отчаивайтесь! Вы можете воспользоваться альтернативной технологией изготовления нагревательного контура из свечного нагара. Уж этого-то «добра» везде вдоволь!

Ну а сама технология сборки такого нагревательного контура выглядит следующим образом:

• Вы берете два стекла абсолютно одинакового размера (обычно это прямоугольник габаритами 2-3 сантиметра на 5-7 сантиметров).
• Далее стекло чистят и обезжиривают, после чего – охлаждают (можно в холодильнике).
• Следующий шаг – подготовка токопроводящего слоя, который формируют «опаливая» стекло в верхней части пламени свечи. В идеале все стекло должен покрыть тонкий слой копоти, состоящей из несгоревших частичек углерода — сажи, которой можно заменить углеродосодержащий графит.
• Далее стекло обтирают ветошью по контуру, очерчивая тонкий «бордюр» и накладывают, со стороны коротких, 3-сантиметровых граней, медную или алюминиевую фольгу, перекрывающую полсантиметра «закопченного» слоя. Причем фольга должна выходить за контур стекла на 1-2 сантиметра, образовывая отвод-клемму.
• В финале закопченное стекло с клеммами покрывается очищенной и обезжиренной пластиной – вторым стеклом в заранее заготовленной паре. А торцы этого сэндвича запаиваются эпоксидной смолой.

После этого вам нужно поместить стекло с клеммами в особый паз, выточенный в дереве или полимерной пластине, уложив сторону с клеммами (их загибают поверх стекла) на токопроводящие «щетки», к которым подводят электричество от розетки.

Причем таких «гнезд», собираемых в параллельную или последовательную цепочку, может быть несколько. Далее нужно лишь включить эту цепь в розетку и разогретая электричеством сажа начнет излучать тепловые волны не хуже графита.

Службы ЖКХ не спешат начинать отопительный сезон и в квартирах холодно, нужно обогреть гараж или теплицу, да мало ли причин может быть для того, чтобы понадобился обогреватель. В продаже можно найти устройства на любой вкус и кошелек. И все-таки многие предпочитают собрать обогреватель своими руками, экономя при этом существенные средства.

Требования к самодельному прибору

Большинство из тех, кто хочет попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении обогревателя, вряд ли стремятся к слишком сложной работе.

Да и покупка большого количества различных технических элементов и узлов, чья стоимость вполне сопоставима с ценой готового изделия, вряд ли экономически оправдана. Таким образом, будущий прибор должен быть:

• простым в монтаже;
• продуктивным;
• экономичным в потреблении электроэнергии;
• безопасным;
• выгодным, то есть затраты на его производство должны быть минимальными;
• удобным;
• компактным.

Рассматривая существующие обогреватели, выпускающиеся промышленостью, можно сделать вывод, что всем этим требованиям соответствуют приборы, работающие по принципу инфракрасного излучения. Точнее, так называемые термопленки. Материал генерирует тепловую энергию, передающуюся предметам, которые, в свою очередь, разогревают окружающую среду. Такой способ обогрева считается наиболее эффективным, поскольку выработанное тепло не растрачивается впустую. Соответственно и кпд такого устройства очень высок.

Самоделка #1 — на основе обогревателя «Доброе тепло»

По так называемому «принципу термопленки» работают многие нагревательные устройства. К примеру, всем известное «Доброе тепло». Собрать его аналог в домашних условиях не составит особого труда. Для этого понадобится:

• Слоистый бумажный пластик. Два одинаковых по размерам листа площадью около 1 кв. м.
• Графитовый порошок. Можно самостоятельно размолоть графит, например, старые графитовые троллейбусные щетки.
• Эпоксидный клей.
• Кусок исправного провода с вилкой на конце.

Обогреватель Доброе тепло — прототип для множества самодельных устройств

Работа выполняется поэтапно:

• Смешиваем клей с графитовым порошком и тщательно размешиваем получившуюся смесь. Таким образом мы получаем не просто клеящий состав, а графитовый проводник с высоким сопротивлением. Количество графита в клее напрямую влияет на максимальную температуру будущего обогревателя. В среднем она составляет около 65 °С.
• На лист пластика зигзагообразными широкими мазками наносим подготовленный состав. Для обработки используем более шершавую сторону листа.
• Пластиковые листы соединяем между собой при помощи эпоксидного клея.
• Для большей прочности конструкции сооружаем деревянную рамку, надежно фиксирующую листы.
• С разных сторон сооружения к графитовым проводникам крепим медные клеммы. Как вариант можно так же подключить и простенький терморегулятор, который позволит устанавливать наиболее комфортный режим обогрева. Однако это не обязательно.
• Тщательно просушиваем конструкцию. Даже небольшая влажность повредит самодельный обогреватель при первой же попытке включения.
• Проводим испытания, измеряем сопротивление устройства. По полученной величине рассчитываем мощность и определяем, можно ли без опасений подключать обогреватель в сеть.

Прибор готов к использованию. Он может размещаться как полу или на стене, не занимает много места, достаточно эффективен и безопасен при условии качественной изоляции.

Графит измельчается и смешивается с эпоксидным клеем — так получается графитовый проводник

Схема устройства будущего обогревательного устройства

Самоделка #2 — мини-обогреватель из фольги и стекла

Следующее самодельное устройство работает по схожему с предыдущим принципу. Для его изготовления понадобится:

• два одинаковых по размерам куска стекла;
• алюминиевая фольга;
• герметик;
• обычная парафиновая свеча;
• провод с вилкой на конце;
• эпоксидный клей.

Также пригодится приспособление для удерживания свечи во время работы, ватные палочки для удаления сажи и тряпочка для чистки стекла.

Внутренняя поверхность стекла покрывается сажей для создания токопроводящего слоя

Приступаем к сборке:

• Тщательно очищаем стекло от всевозможных загрязнений: следов краски, пыли, жира и т.п.
• Формируем токопроводящую поверхность. Для этого при помощи свечи на одну сторону каждой стеклянной заготовки равномерно наносим копоть, которая и выступит в роли проводника. Для облегчения процесса стекло перед операцией лучше охладить – так копоть осядет ровнее.
• С краев заготовки ватной палочкой аккуратно убираем лишнюю копоть, так, чтобы получилась прозрачная окантовка шириной около половины сантиметра.
• Вырезаем две полоски из алюминиевой фольги, ширина которых соответствует размеру токопроводящей поверхности. Они предназначены для выполнения функции электродов.
• Укладываем заготовку покрытой копотью стороною вверх и наносим на нее эпоксидный клей. Раскладываем по краям электроды из фольги так, чтобы их края выходили за заготовку.
• Накрываем деталь вторым листом, направленным закопченным слоем внутрь, тщательно прижимаем и склеиваем. Все соединения хорошо герметизируем.

Проводим испытания и замеряем сопротивление токопроводящего слоя. Теперь можно рассчитать мощность прибора, которая будет равна произведению сопротивления поверхности на квадрат силы тока. Если полученное значение находится в пределах, разрешенных нормативной документацией, прибор можно подключать в розетку. Если же нет, придется собирать его заново. При этом надо учитывать, что чем шире слой сажи, тем меньше сопротивление устройства и, соответственно, выше температура нагрева стекла.

Макет самодельного обогревателя из стеклянных пластин

По принципу использования инфракрасного излучения работает еще один простейший самодельный прибор, собрать который можно за несколько минут. Это устройство состоит из листа алюминиевой фольги, установленной на батарее и ориентированной на комнату. Тепло, исходящее от радиатора, собирается зеркалом фольги и отражается в помещение, без ненужных потерь на прогрев стен.

Способов сделать обогреватель своими руками существует множество. Можно выбирать разные принципы работы устройств и материалы, из которых они будут изготовлены. Главное, не забывать о том, что приборы в обязательном порядке должны быть безопасными. Не нужно лениться замерять сопротивление и рассчитывать мощность, чтобы определить, допустимо ли подключать самоделку в розетку или нет. Все контакты устройств, провода, токопроводящие части должны быть тщательно изолированы. Безопасный, эффективный и практичный обогреватель будет долгие годы радовать своей безупречной службой.

Приветствую всех! Здравствуйте!
Выкладываю на ваш строгий суд небольшую модернизацию системы отопления своего гаража.
Итак, в наличии скромный гаражик, размерами 6 на 9 метров, двое ворот, на две машины. Гараж утеплён пенопластом, толщиной 5 см, по кругу.
Потолок снаружи (то есть плиты) утеплён пенопластом, по верх залита стяжка раствором со стальной сеткой, клетка 50 на 50 см, далее был поклеен ленокром. На торец смонтирован козырёк из досок и профнастила. Изнутри потолок проклеен пенопластом 5 см и подшит пластиковыми панелями, на панели уложена минвата.
Стены утеплены пенопластом и зашиты листами ГКВЛ, далее на стены наклеен стеклохолст. Стены ждут весны, чтоб покрыться краской в два тона, верх — белый, низ — тёмный.
Пол утеплён пенопластом, через слой пароизоляции. Далее, слой бетона 15 см, с арматурной сеткой, как положено! Затем, на бетоне закреплён металлопластик, трубка длинной 200 метров. В два контура, один наружная сторона, другой внутренняя сторона. Длина трубок не одинаковая, наружная сторона короче. Так легче её прогревать.
Металлопластик накрыт стяжкой, раствором, в 3 — 5 см толщиной. И заканчивает весь этот сэндвич — кафельная плитка.

Ну и самое основное. Система отопления. Это дизельный котёл марки НАВИЕН-13 LST. Котёл полный автомат, необходимо только выставить нужную Вам температуру в помещении, котёл нагреет воздух и остановится, при падении температуры на 1 градус, котёл возобновляет работу. Закончится топливо — котёл отключится, выключится электроэнергия — котёл отключится. Появится электричество, котёл снова в деле. Есть защита от перегрева и отсутствия теплоносителя. Материал теплообменника нержавейка. Словом абсолютно безопасный агрегат. Мощность 13 КВт, расчётная площадь отопления 150 Кв. метров. На данный момент расход топлива 3 — 4 литра в сутки.
Котёл нагревает теплоноситель, в моём случае — антифриз. Оный гоняет по системе циркуляционный насос, марки Оазис. Модель 25/8.
Котёл нагревается до 68 градусов и включается насос, при достижении температуры в котле +80 градусов, котёл гаснет, насос продолжает работать. Далее, при падении температуры теплоносителя до 62 градусов, насос выключается и включается котёл, на нагрев. И так далее.
В гараже стабильная температура +16 градусов, можно и больше, по желанию.
Немного напрягала инертность данной системы. На разогрев помещения, при въезде и выезде машины, требовалось время. И чем холоднее на улице, тем больше.
Этот момент и решил я, Ваш покорный слуга, усовершенствовать.
Немного поразмыслив и прикинув все возможные варианты. Я решил собрать калорифер с электронным управлением.
Итак, первое! Готовый калорифер стоит аж 22 000 деревянных. под громкое кваканье ЕЁ ВЕЛИЧЕСТВА ЖАБЫ, было принято решение приобрести радиатор. Поискав, я нашёл данную вещь в городе Костроме, рядом, 80 км.

Проплатив заказ, безналом, стал ожидать выполнения заказа. А ждать оказалось долго. С 22 декабря 2013, по 15 января 2014 года, долго, очень долго. Но побывав на заводе я понял почему, словно на 30-40 лет в прошлое вернулся. Настолько всё утилитарно и так как это было придумано нашими дедами, так всё и работает. Да! Нет слов…
Ну да ладно, лишь бы работало.
Мной был приобретён радиатор размерами 45 на 60 см, толщиной 17 см, трубки в два ряда, в шахматном порядке. Трубки накатаны алюминиевыми ребрами, для лучшей теплоотдачи. Стоимость 4500 рублей.