Содержание
Уголь — полезное ископаемое, вид топлива, образовавшийся как из частей древних растений, так и в значительной степени из битумных масс, излившихся на поверхность планеты, подвергшихся метаморфизму вследствие опускания на большие глубины под землю под высокими температурами и без доступа кислорода.
- Применение угля разнообразно, его применяют на многих производствах как технологическое, энерготехнологическое и энергетические сырьё. На основе угля получают удобрения, пластмассы, синтетические волокна, лаки, краски и т.п. Наиболее перспективное направление использования каменных углей — сжижение (гидрогенизация) угля с получением жидких топлив. Очень важно использовать качественное дробильное оборудование, ведь в промышленных масштабах из породы извлекается ванадий, германий и сера; разработаны методы получения галлия, молибдена, цинка, свинца.
Дробление угля
Уголь обладает невысокой твёрдостью, поэтому для крупного и среднего дробления подойдут как щековые так и валковые дробилки. Для более тонкого помола применяются молотковые мельницы: промышленные или комбинированные. Но при работе с углем следует соблюдать особую осторожность, так как он легковоспламеняем и взрывоопасен при тонком измельчении. В зависимости от типа дробильного оборудования процесс дробления может серьезно отличаться.
Дробилки для угля
Конструктора нашего завода разработали типовые дробилки для дробления угля. Исходя из требований заказчика наша команда может разработать готовое комплексное решение в виде дробильно-сортировочного комплекса для дробления угля.
- Щековые дробилки — используются для первичного дробления породы с целью уменьшения фракции сырья.
- Молотковые дробилки — в угольной промышленности находят применение для дробления сросшегося с пустой породой угля. В теплоэнергетике молотковые дробилки используют для мелкого измельчения угля, используемого в качестве топлива.
- Валковые дробилки — используются для получения однородного материала заданной крупности. Однородность фракционного состава является немаловажным фактором для использования в качестве топлива на угольных котельных.
Одним из направлений деятельности «Машинопромышленное объединение» – является проектирование и производство двухвалковых зубчатых дробилок для дробления различных материалов в каменноугольной, горной, металлургической, химической, строительной промышленности. В данной статье мы расскажем о выпускаемой нами валковой зубчатой дробилки для дробления угля в каменноугольной промышленности.
Данная дробилка спроектирована и изготовлена нами из российских и европейских материалов, в ней не используются детали изготовленные в Китае или странах Юго-Восточной Азии. Мы гарантируем надежность производимого нами оборудования. Шкаф управления укомплектован эклектическими приборами выпускаемыми компаниями ABB и Schneider Electric.
На нашем сайта в разделе Дробилки изготовление в подраздел Дробилка валковая ДВ-100 вы найдете техническое описание, фотографии и видеоролик о работе двухвалковой зубчатой дробилки.
Двухвалковая зубчатая дробилка может служить для дробления угля, щебня, гранита, кирпич, строительный мусор, а также рудных породы до крепости 200 МПа.
Двухвалковая дробилка представляет собой дробильный аппарат, который оснащен валами с расположенными на нем зубчатыми сегментами.
Сегменты валковой зубчатой дробилки
Сегменты валковой зубчатой дробилки выполнены в форме многогранника.
Изменяя геометрию зуба делая, его более агрессивной можно менять размеры раздробленного материала на выходе из дробилки. Сегменты жестко крепятся на ступицах валов дробилки.
Валковая дробилка используется для измельчения каменного или бурого угля. При помощи конвейерного оборудования уголь автоматически подается в дробилку, также уголь может подаваться насыпным способом через приемный бункер. Дробление происходит между зубчатыми сегментами которые вращается по направлению к друг к другу.
Двухвалковая зубчатая дробилка
Данный вид дробилки применяется для дробления угля перед его подачей в отопительную систему котельных.
Котельные могут использовать водонагревательные или паровые энергетические установки со специальными слоевыми топками или другими видами котлового оборудования. Так как для работы котлов различных марок используются куски различных фракций, при заказе валковой зубчатой дробилки для угля необходимо указывать марку предполагаемого угля и его фракцию после дробления в соответствии с требованиями производителей котельного оборудования. На тепловых электростанциях размер фракции угля после окончательного дробления имеет критическое значение для выработки энергии. Это определяет высокую планку качества работы дробилок.
В комплектацию поставляемых нами дробилок входит шкаф управления который в свою очередь обеспечивают плавный пуск и остановку, реверс. Шкаф управления играет важную роль для надежной работы и регулирование мощности работы дробилки, а также защиту от сбоев питания электричества.
«Машинопромышленное объединение» занимается производством дробилок и предлагает нашим заказчикам дробилки, полностью удовлетворяющие требованиям любых угольных электростанций.
Дробилка ДВ-100, установленная на ТЭЦ.
Необходимо подчеркнуть, что главной задачей при дроблении угля для котельных является выработка определенного фракционного состава угля с наименьшим количеством угольной пыли, так как при повышенном количестве ухудшает процесс горения угля в топках. Также нужно учитывает, что при дроблении угля (материала) дробление происходит с коэффициентом 1/4. Для этого нужно определить какой габаритный размер будет на входе, для того что бы полученная после дробления фракция подходила для топки котла соответствующей марки. Как правила дробление угля производят до кусков размером 30—50 мм. При сжигании угля топочный процесс происходит при попадании угля на решетку и разделяется на две ступени: мелкие фракции угля, вдуваемые воздухом, сгорают в топочном объеме во взвешенном состоянии, а более крупные, падая на колосниковое полотно, сгорают в слое.
Особенностью валковой зубчатой дробилки является высокая производительность. Производительность дробилок выпускаемых нами может находиться в диапазоне от 5 до 1000 тон в час. Данный вид дробилок прост в эксплуатации, зубчатые сегменты по мере их истирания подлежат замене, что по своей технологии схоже с заменой футеровки в мельницах самоизмельчения. Сегменты наших валковых дробилок отливаются из стали 110Г13, что характеризует ее как износостойкую деталь для долгосрочного применения. Зубчатые сегменты валковой дробилки крепятся на специальные болты, которые достаточно легкого поддаются замене при смене зубчатых сегментов.
В настоящие время дробилки для угля используются при модернизации котельных с заменой устаревшего котельного оборудования. Загрузка угля в котел производится автоматизированным способом, что повышает производительность работы котельных и позволяет контролировать поступления угля в котлы для повышения КПД вырабатываемого тепла.
Двухвалковая дробилка ДВ-10.
Данная дробилка также предназначена для мелкого дробления угля. При входной фракции 30-40 мм и щели между валками 1,5мм мы получаем выходную фракцию 0,1-2 мм. Данная фракция может быть использована для изготовления угольных фильтров.
Размер входящей и исходящей фракции можно регулировать с помощью изменения щели между валками. Более подробно о данной валковой дробилки вы можете узнать из статьи Дробилка ДВ-10 . На представленных ниже фото и видеоролике вы можете увидеть процесс дробления угля на валковой дробилке ДВ-10.
Дробление угля также необходимо в холодное время года для проведения погрузочных работ. Правильное хранение и складирование угля необходимо для борьбы с потерями как по качеству так и количеству и являются одной из главной задачей угольных комплексов. Дробление угля для получения необходимого гранулометрического состава необходимо для проведения перевалочных работ по выгрузке каменного угля из полувагонов железнодорожного состава, его переработке, хранению и загрузке на суда или автотранспорт, что позволяет сократить расходы и увеличить товарооборот на угольных комплексах по перевалки угля.
Производство дробилок является одним из направлением нашей деятельности. Мы проектируем и изготавливаем дробилки по техническим условиям наших заказчиков. Производительность дробилок зависит от многих факторов: материала дробления, его размеров, твердости или пластичности, влажности, размера помещения для установки дробилок. Все это влияет на производительность дробилки ее размеры и соответственно на ее стоимость.
«Машинопромышленное объединение» имеет техническую возможность изготовить различные варианты валковых дробилок в соответствии с техническим заданием наших заказчиков. Мы имеем возможность проектировать нестандартное оборудование для различных предприятий горной, каменноугольной, химической, строительной промышленности. Основным приоритетом для нас является решение нестандартных задач в рамках реализации проектов наших заказчиков.
Дробилки шнекозубчатые, валковые
Валковые, шнекозубчатые дробилки (сайзеры) предназначены для дробления угля, дробления руд, в том числе глинистой или смёрзшейся руды, нерудных минералов и других материалов с пределом прочности на сжатие до 150 МПа. Шнековые дробилки (сайзеры) используются на стадиях крупного, среднего и мелкого дробления. Подача материала может осуществляться постоянно и периодически.
Преимущества валковой дробилки:
- Максимальный выход продуктов заданного класса крупности
- Работа с материалами, склонными к налипанию
- Минимум капитальных затрат на монтаж. Не требуется возведения виброустойчивого фундамента
- Компактность, простота конструкции, быстрая замена рабочего инструмента. Возможность работы под завалом
- Низкая удельная энергоемкость
- Возможность монтажа на стационарных, полустационарных и мобильных дробильных установках.
Особенности конструкции валковой дробилки:
- Конструкция дробильной камеры и системы крепления дробильного инструмента выполняются в зависимости от свойств дробимого материала.
- Вращение валков осуществляется посредством электромеханического привода. В конструкции применены моторы-редукторы от ведущих европейских производителей, оснащенные частотным регулированием, плавным пуском и защитой от перегрузок.
- Производительность и мощность привода определяются в зависимости от вида и размера загружаемого материала и желаемого размера окончательной фракции.
- Легкость в обслуживании достигается за счет быстрой замены отдельных сегментов шнека.
- Применение твердых сплавов и специально сконструированных подшипниковых узлов обеспечивает надежность и прочность конструкции дробилки.
Принцип работы шнековой дробилки:
Дробление происходит за счет действия срезывающей силы и тяговых усилий, создаваемых высоким моментом вращения валков при низкой угловой скорости. Таким образом, удельная потребляемая мощность и износ узла дробления значительно ниже, чем у дробилок иного типа.
Спиральное расположение зубьев дробилки распределяет материал по всей длине валков. Это свойство также позволяет удалять из машины куски материала, превышающие допустимые размеры.
Шнеко-зубчатые дробилки обеспечивают максимальный выход товарного продукта заданной крупности. Например, при дроблении материала в класс -50мм, выход класса 25-50 мм 70-75%.
Более 40 дробилок для дробления угля, дробления руды, дробления глинистой руды, нерудных материалов и других минералов поставлены на Кузбасс, в Хабаровский край, Сахалинскую область, Бурятию, Казахстан.