Захват для блоков своими руками чертежи

Попалась на глаза приспособа которую решил сделать сам.Вся загвоздка была в размерах -которых у меня не было, и все же меня это ничуть не смутило — и я приступил к изготовлению))

Смотрите также

Комментарии 30

удобно но мне легче на пузике))

кирпЕч- это, наверное, печной вид кирпича?

а руками не носится?лишний посредник, бред

да ладно на одной руке заеее их тягать…

трубу бы на трубогибе согнуть. по-аккуратнее смотрелось, али песком набить.) можно профильную трубу 20х20 , если тока резать руки будет. можно сваркой погреть, потом согнуть плавно, потом зачистить болгаркой)
а так идея зачётная)!

И так сойдет, с неё не стрелять. Педантизм.

это как анекдот про украинца
— в каком стиле вы сделали ремонт?
— хотел Hi-Tech, а вышло нехай так!
…

анехдот у петросяна скомуниздил?

В америке такая хрень оч давно есть в магазинах продается там конечно метал по тоньше і она легкая

Блин! Все гениально просто

Да! Надо две, в обе руки!

а руками не проще, все равно больше одного блока не схваитш

офигенско, первый раз такую вижу, сколько бы времени и сил бы с экономил когда две печки разбирал в доме, а потом выносил кирпичи

А сама приблуда сколько весит?

Затрудняюсь ответить.легкая, все детали полые!

Для экономии сил по переноске блочного материала рекомендуется воспользоваться особым приспособлением. Оно отличается простотой конструкции, придает тяжеловатому блоку схожесть с ручной кладью. Для переноски достаточно ухватить его приспособлением за рукоятку и отнести в предназначенное для него место. Если вами принято решение строить дом своими силами, то захват для пеноблоков поможет вам существенно увеличить скорость выполнения работ.

Конструкция устройства, принцип работы

Приспособление состоит из четырех рычагов выгнутого типа, имеющих шарнирное соединение. Его можно подвешивать на крюк подъемника, если имеется специальная серьга, и перемещать сразу несколько блоков.

Груз зажимается автоматически в момент подъема. Сила обжатия зависит от веса и соотношения захватных лап. Самопроизвольное выпадение блоков исключается.

Чтобы выполнить захват материала, следует:

• навесить устройство на балочный крюк, подвести под груз;
• перевести в верхнее положение стопорный крюк;
• поднять приспособление вместе с грузом, переместить в нужное место.

Для освобождения груза:

• устройство опускается на поверхность;
• стопор переводится вниз;
• захват поднимается без блоков.

Виды захватов

Приспособление представляет собой универсальное устройство клешневого типа. Его используют при строительных работах и в иных отраслях промышленности. С помощью такого захвата можно без проблем переносить грузы к месту предназначения. Щеки захвата оснащены накладками, предупреждающими механические повреждения материала. В соответствии с ГОСТом захват изготавливается из качественного стального материала, покрывается желтой краской.

С помощью такого приспособления можно снимать блоки с поддонов, переносить, устанавливать в штабель, загружать на транспортное средство.

Инструмент делится на две группы:

• поперечный – им можно удерживать и переставлять блок одному, действуя двумя руками. Переноска возможна одной рукой;
• продольный – обжимает материал, переносить который приходится с напарником. Инструмент отличается более крупными размерами, можно перенести несколько блоков одновременно.

Первая группа может иметь один из 3-х размеров по захвату – 25 – 30, 35 – 40, 45 – 50. Вторую изготавливают всего в одном варианте – 60 – 65.

Следует отметить, что устройства каждого вида разнятся. Поперечный комплект состоит из двух симметрично расположенных захватов. Механизм такой, что можно ухватить и перенести один блок определенного размера, соответствующего диапазону устройства.

Актуальней применять ручные захваты для блоков, имеющих ровные поверхности. Их конфигурация снижает расход клеевого состава, но возникают некоторые сложности в перемещении материала. Захватное устройство не только облегчит ваш труд, но и поможет создать качественную кладку благодаря высокой точности установки блочного материала.

Выбирая подходящий инструмент, рекомендуется предварительно определиться с толщиной газосиликатных стен.

Как работает приспособление

Инструмент действует следующим образом. Два рычага, расположенных симметрично, соединены болтовым креплением, как ножницы. Верхние части торцов, сближаясь, передают усилия на противоположные (нижние) рычажные концы, которыми обхватываются с двух боков блочные ребра.

От воздействия гравитации (собственной массы пеноблочного материала), обжимание усиливается, надежность захвата создает возможность для переноски блока, перестановки его или поднятия на определенную высоту.

Если рычаги длинные, или два инструмента соединены поперечно ручкой, появляется возможность переносить сразу несколько блоков. Правда, в этом случае вам потребуется помощь напарника.

В регулируемом захвате для пеноблоков длину верхнего или нижнего рычага можно менять, учитывая предстоящее применение инструмента.

Для индивидуального строительства применяют стандартные блоки с прямоугольными формами, поэтому чаще всего используют обычную конструкцию захватного устройства.

Основные достоинства инструмента

Как следует из паспорта на приспособление, захват для пеноблоков обладает следующими преимуществами:

• быстро захватывает и освобождает блочный материал;
• не наносит блоку повреждений, гарантирует его сохранность во время перемещения;
• полностью удовлетворяет правилам техники безопасности;
• довольно прочный инструмент, но собственный вес не слишком большой;
• полностью заменяет ручной труд во время погрузочно-разгрузочных работ.

Приобрести или изготовить – что выгодней?

На рынке строительных материалов можно приобрести захват заводского изготовления, имеющий специальное покрытие против коррозийных образований. Представлен он тремя видами конструкций поперечного типа:

• под блок 25 х 30 см;
• 35 х 40 см;
• 45 х 50 см.

Продольный вариант конструкции можно найти только на размер 60 х 65 см.

Стоимость захвата составляет от 1 500 рублей.

К сожалению, в продаже инструмент бывает не постоянно, а строительные сроки частенько поджимают, либо необходим другой инструмент. Каждому известно, что в это время учитывается каждый рубль финансового бюджета, который предназначен для приобретения материалов. А вот нехитрое приспособление можно изготовить самостоятельно, изучив схемы его устройства.

Вам для этого потребуются полоса металла, гайки с шурупами, свободное время и желание. Тем более, что нужный инструмент найдется всегда – электродрель и ножовка по металлу.

Делаем захват самостоятельно

Лучше всего предварительно найти в интернете чертежи захвата для пеноблоков. Работы будут выполняться в такой последовательности:

1. Берем пластины, отмеряем от края 16.7 см, делаем поперечные прорези. В этом месте будет изгиб будущих рычагов. По окончанию сборки прорези завариваются.
   
2. Со стороны большей длины, в 3.3 см от прорези, высверливаем отверстие на 6 мм. Здесь будет устроена центральная ось вращения.
3. Соединяем рычаги с помощью болта, гайку сильно не заворачиваем, накручиваем контрагайку. Таким образом создастся свободное вращение, раскручиваний не будет.
4. Тем же способом соединяются остальные крепления.
5. Готовим хват для рук. Чтобы разметить отверстия, пластинку прикладываем к верхним краям разведенных рычагов. На точках перекрестий намечаем места под отверстия (6 мм).
6. Сверлом на 8 мм, в верхнем торце каждой пластины делаем ряд из нескольких дырок, чтобы получилась продольная прорезь, размер которой равен 1.6 х 0.8 см. Это даст возможность для беспрепятственного скольжения соединений и изменения параметров захвата в момент обжима или освобождения блочного материала.
7. На нижние участки каждого рычажного элемента под прямым углом привариваются металлические уголки (40 мм), которые выполняют роль клещей. Размер их выбираем с учетом ширины газобетонного материала (от 10 до 15 см). Чтобы подгонка получилась максимально точной, уголки следует поочередно приложить к блочным ребрам, наложить на них нижние края «ножниц» и по месту приварить.

Чтобы инструментом пользоваться было удобно, на ручки необходимо надеть куски резинового шланга, обмотать их линолеумом.

В момент опускания захвата на блок, уголки обхватывают его стороны. Приподняв за ручку, мы в несколько раз усиливаем обжим, удерживая блок, словно клещами. И когда при укладке первого ряда такое приспособление не требуется, то с наращиванием высоты необходимость в нем увеличивается.

Чтобы поверхность блока не получала сколы, и захват был надежным, на рабочую поверхность уголков специалисты рекомендуют наклеивать кусочки резины.

Есть и другие модели, придуманные в народе и изготовленные своими руками, но принцип работы в каждом одинаков.

Заключение

Если предстоят большие объемы строительных работ, рекомендуем приобрести захват заводского изготовления. Проверенный инструмент поможет вам осуществить выгрузку блоков и их переноску на строительную площадку. При возведении небольшой хозяйственной постройки нет смысла тратить лишние деньги. Воспользовавшись советами специалистов, всегда можно изготовить самодельное устройство, которое ускорит процесс выполнения работ и существенно облегчит ваш труд. Тем более, что никаких сложностей процесс изготовления захвата не вызывает.

В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Как сделать захват своими руками

Для изготовления захвата понадобятся две стальные пластины шириной 30–50 мм, длиной 400 мм (длина выбирается в зависимости от размеров газобетонных кирпичей). На каждой пластине делается поперечная прорезь с отступом в 167 мм от края. На расстоянии 33 мм от прорези с длинной стороны пластины сверлятся отверстия Ø 6 мм, через которые болтовым соединением будут соединяться согнутые захваты. Прорезь после сборки конструкции заваривается.

Следующая операция — изготовление общего хвата. Это пластина такой же ширины, которая будет соединять оба захвата в верхней части конструкции. Для разметки соединительных отверстий пластину нужно приложить к перекрещенным по центру отверстий захватам, и по торцам перекрестий захватов и общего хвата отметить отверстия Ø 6 мм под болты.

Затем с длинной стороны захватов сверлится несколько отверстий подряд Ø 8 мм для продольных прорезей, которые должны получиться в виде прямоугольника с закругленными торцами. Прорези нужны для того, чтобы при поднятии блока захваты не стопорились, а продолжали двигаться относительно друг друга. Заготовки соединяются болтами через размеченные отверстия, в результате получится конструкция, похожая на ножницы, но пока без рабочих поверхностей для захвата блока.

Следующая операция — с каждой стороны длинной пластины привариваем к торцам уголок размером 40 х 40 мм и произвольной длиной в пределах 100–150 мм. Чтобы уголок точно соответствовал длине газоблока, сварка проводится прямо на месте, то есть, пластину нужно приложить к блоку, и по его длинным сторонам приложить к пластине уголки.

Теперь, когда захват для газобетонных блоков своими руками опускается на блок, уголки прижимаются с обеих его сторон, а при поднятии захвата за верхнюю пластину рычаг сжимается, и уголки плотно обжимают блок, не давая ему вырваться из клещей. Захват получается плотным под силой собственной тяжести изделия. Для безопасности захвата рабочие плоскости прижима можно обклеить резиной, а на ручку тоже одеть резиновую трубку или шланг.