У многих жителей загородных домов, есть печи или отопительные котлы. Со временем это оборудование необходимо подкрашивать, однако найти в магазинах термостойкую краску не всегда удаётся, да и стоит она прилично.
Именно по этому, предлагаем рецепт такой краски для окрашивания дверок печей и других нагревающихся поверхностей, отопительного оборудования. Для приготовления термостойкой краски, нам понадобится жидкое стекло и алюминиевая пудра. Как Вы понимаете, пудра будет красителем, а жидкое стекло разбавителем и фиксатором краски.
Соотношение материалов, на 100 граммов жидкого стекла – одна чайная ложка алюминиевой пудры. Надо заметить, что по составу, эти материалы вступают между собой в реакцию, но реакция не быстро протекающая, так что лучше краску использовать свежеприготовленную.
Вместо жидкого стекла, можно использовать и термостойкие лаки, такие как: КО – 85, КО – 815, КО – 835, КО – 07, КО – 075. Температура применение таких лаков от -50 до + 500 градусов. Приготовленная краска в соотношении 94% лака и 6% пудры, по весу, обладает повышенной стойкостью к атмосферному воздействию, хорошо переносит влажность и солёные растворы. Кроме того такая краска не боится масел и бензина.
admin
9 ответов на “Самодельная термостойкая краска ч.1”
Благодарю за опыт.выложенный в сеть!Пойду красить свою красаву.Это видео побуждает!Лайк однозначно!
Спасибо за доверие. Хочу обратить ваше внимание на подготовку поверхности. Вторую печь, готовлю более тщательно. Не пытаться покрасить толстым слоем. Дать хорошо просохнуть с малым прогревом. Сегодня проверил краску с максимальным прогревом. В общем ведет себя хорошо. Только где были толстые наслоения, жидкое стекло стало чуть волнисто-пупырчатым. Где был тонкий слой все отлично. Держится краска хорошо, цвет не меняет. Всем удачи!
Какие вы делаете пропорции при изготовлении краски?
1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150—180°С и выдерживают 1—2 ч.
2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
Термостойкие краски, клеи и обмазки
При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
Термостойкие краски и эмали
Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50—75°С.
Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85—90 % масс, и 10—15 % алюминиевой пудры.
Термостойкие заводские клеи
БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
ВК-13М, ВК-32—200, ВС2, ВС-101 до 200°С
ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6 К до 300°С.
ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
До 120°С. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5—2 ч при температуре около 200°С.
До 400°С. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10—20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5—7 мин) — 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и