Аппарат для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры

Кувандыкский завод «Долина» поставляет богатый ассортимент станков для работы с металлическим прокатом. В ряд востребованного оборудования входят станки для гибки арматуры. Они представлены в различном исполнении, ряд моделей отличаются между собой производительностью и возможностью обработки арматуры определенного диаметра. Завод использует комплектующие российского производства. Их преимущество заключается в экономии на процессы обслуживания в будущем. Гарантийный срок актуален для каждого станка и составляет 18 месяцев.

Описание и характеристики

Станки для гибки арматуры используются в различных отраслях промышленности. Все работы с ней выполняются с помощью приводных роликов. Они являются гарантией бесперебойной работы. Направляющие втулки используются для выпрямления арматуры.

Эксцентриковые ролики применяются для выполнения подгонки под подобранное сечение. Расширенные возможности станка для арматуры повышают его функциональность и расширяют практику применения.

Правила выбора и преимущества продукции

Приобретение возможно напрямую от производителя. Форма оформления заявки доступна на сайте. Сотрудничество с Кувандыкским заводом «Долина» имеет ряд преимуществ. В первую очередь это возможность приобретения без посредника и по выгодной цене. К другим плюсам относятся:

• Изделия и комплектующие всегда в наличии на складе.
• Консультанты завода готовы ответить на все вопросы и помочь с выбором.
• Бесплатное обучение безопасной эксплуатации.
• Пусконаладочные работы и первичные настройки выполняются бесплатно специалистами завода.
• Низкие цены за счет отсутствия посредников.
• Упрощенный и удобный способ оплаты.

Правильная эксплуатация оборудования позволит использовать ее продуктивно и поможет добиваться эффективного процесса производства.

Кувандыкский завод получил общее признание со стороны клиентов и органов контроля качества производства. Он стал лауреатом государственного состязания «100 лучших товаров» в 2014-ом году. Почетное звание является весомым знаком, подтверждающий высокое качество продукции и надежность. Станки для гибки арматуры Кувандыкского завода «Долина» ориентированы на долгосрочное применение с сохранением параметров эффективности.

• Самый массовый станок гибки арматуры.
• Минимум квалификации работающего персонала.
• Ремонтнопригодность и всегда наличие запчастей

• Самый массовый станок гибки арматуры.
• Минимум квалификации работающего персонала.
• Ремонтнопригодность и всегда наличие запчастей

• Станок с доводчиком (конечные выключатели)
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Станок с доводчиком (конечные выключатели)
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Малый вес и компактная конструкция.
• Обрабатывает арматуру до 20 мм.
• Прочная и надежная стальная конструкция.

• Малый вес и компактная конструкция.
• Обрабатывает арматуру до 20 мм.
• Прочная и надежная стальная конструкция.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Компактность, малый вес и габариты.
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Компактность, малый вес и габариты.
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Станок с доводчиком (конечные выключатели)
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Станок с доводчиком (конечные выключатели)
• Минимум технического обслуживания.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Малый вес и компактная конструкция.
• Обрабатывает арматуру до 25 мм.
• Прочная и надежная стальная конструкция.

• Малый вес и компактная конструкция.
• Обрабатывает арматуру до 25 мм.
• Прочная и надежная стальная конструкция.

• Наличие электронного блока.
• Компактность, малый вес и габариты.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Наличие электронного блока.
• Компактность, малый вес и габариты.
• Эксплуатация при низких температурах.
• Низкая стоимость.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Наличие электронного блока.
• Минимум квалификации работающего персонала.
• Ремонтнопригодность и всегда наличие запчастей

• Наличие электронного блока.
• Минимум квалификации работающего персонала.
• Ремонтнопригодность и всегда наличие запчастей

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

• Высокое качество, надежность и долговечность эксплуатации.
• Минимальный технический уход (1 раз в год замена масла).
• Работоспособность при низких температурах.

Особенности станка для гибки арматуры

Самую простую конструкцию и, соответственно, низкую цену имеет модель с рычажным приводным механизмом. Здесь в качестве основы используется металлическая, достаточно массивная станина, к ее верхней части приваривается специальный штырь достаточной толщины и сечения, чтобы противостоять рабочим нагрузкам. Вторая часть гибщика представляет собой поворотную платформу, к которой наглухо привариваются все основные элементы агрегата.

Все размеры и расстояния между рычагами определяется с учетом толщины изгибаемых стержней. При этом пользователь должен понимать, что, работая с оборудованием для гибки, зависящими от мышечного усилия человека, можно будет придавать необходимую форму и размеры заготовкам с диаметром не более 10-12 мм. Во всех остальных случаях потребуются другие, более мощные модели станков.

Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, особенно в момент прикладывания наивысшего механического усилия, ножки станка закрепляются на полу производственного цеха.

Виды оборудования для гибки арматуры

Применяемый в процессе станок, может быть ручным или электромеханическим. В первом случае – это наиболее простое приспособление по низкой цене, которое приводится в действие за счет мускульной силы оператора. Электромеханические гибщики более мощные, массивные, крупногабаритные. Здесь механизм устройства приводится в действие специальным электроприводом. Каждое устройство предназначено для работы с определенным диаметром прутков, как правило, такой размер указывается в маркировке изделия.

Независимо от того, какая на станки для арматуры цена, для всех типов приспособлений принцип работы остается единым: заготовку зажимают на станине между неподвижными роликами, а изгибание детали осуществляется посредством воздействия на гибочный подвижный ролик. В результате происходит процесс гибки, при этом оператор может прикладывать усилие в любую сторону.

Модели гибщиков с электродвигателем имеют определенные конструктивные отличия и более высокую цену. Прежде всего, здесь нет необходимости прикладывать мышечное усилие, необходимую нагрузку обеспечит электродвигатель и система приводов приспособления. В зависимости от назначения и технических особенностей, данная группа оборудования позволяет работать с заготовками в следующих диапазонах размеров:

• Стандартные модели гнут прутья Ø 3 до 20 мм.
• Тяжелые Ø 20 – 40.
• Сверхтяжелые – Ø до 90.

Купите модель гибщика с электродвигателем и воспользуйтесь важнейшим преимуществом данных моделей – это возможность одновременного изгибания нескольких прутков, что может быть важно, если требуется повысить скорость выполнения заказа и производительности работы.
Важнейшее преимущество используемого метода обработки металлических прутьев заключается в отсутствии необходимости подвергать металл термической обработке, тем самым, внося изменения в молекулярную структуру заготовки. Результат – деталь после изменения формы, сохраняет все свои прочностные характеристики.

Как выбрать приспособление для гибки арматуры

Надежное оборудование от профессионалов

Одно из основных направлений деятельности нашей специализированной компании «Станкоцентр Авангард» – разработка, изготовление и реализация различных видов оборудования. В качестве дополнительной услуги мы обеспечиваем сервисное обслуживание, а при необходимости, ремонт оборудования.

Ознакомиться с ассортиментом различных производителей можно в каталоге на сайте компании. Здесь можно выбрать подходящий по характеристикам станок для гибки арматуры и купить по низкой цене. Рекомендуем сравнить показатели и технические характеристики нескольких моделей, это позволит подобрать и купить оборудование, идеально подходящее для выполнения конкретного вида работы.

При необходимости, менеджеры компании помогут сделать оптимальный выбор и оформить доставку. В нашем интернет магазине лучший уровень сервисного обслуживания и наиболее выгодная на оборудование для гибки арматуры цена.

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

• На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
• Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

• Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
• Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

• Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
• Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

• легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
• тяжелой (Ø20−40 мм);
• сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Популярные модели

Цена ручного гибочного оборудования зависит от производительности, скорости выполнения операций, формы и толщины изделий, которые на нем можно обрабатывать. Опишем коротко наиболее востребованные модели РСГА, продающиеся в наших строительных магазинах:

• DR-12, DR-20 и DR-25 (производитель Diam-Almaz) — ручные гибщики арматуры российского производства. Использоваться могут в домашних условиях и на строительных объектах, где нужно гнуть арматуру и прутья из углеродистой стали и прочих сплавов. Любой станок марки Diam-Almaz имеет надежные ограничители длины подачи и угла сгиба изделий. Данный инструмент свободно фиксирует детали зажимом, а установить его можно на любой верстак.
• СО-350 (производитель МИСОМ) — белорусское производство. На станках данной марки можно гнуть арматуру с сечением 12, 25, 20,30 мм. Прочные простые конструкции, позволяющие гнуть одновременно 2−4 прутка. Весят мало — 10−30 кг, гарантируют получение максимально ровных точных изгибов.
• Alba — гибочные профессиональные станки, которые предназначаются для применения в промышленных цехах и на стройке. Позволяют работать с арматурой А-III и А-I до Ø30 мм. Безотказны, имеют длительный срок службы, высокомобильны и прочны.

Популярны также российские станки УО-120, 12Е и 10Е турецкой фирмы Afagan.