Контакты
АО "Южноуральский арматурно-изоляторный завод" (АО "ЮАИЗ")
Россия, 457040, Челябинская область, г. Южноуральск, ул. Заводская,1Е, оф.214
Тел: +7 (35134) 9-85-64, факс: +7 (35134) 4-27-92
e-mail: aiz@aiz.ru
www.aiz.ru
Отдел продаж в странах СНГ
Россия, 457040, г. Южноуральск, ул. Заводская, 1Е, оф.214
Тел: +7 (35134) 98-671, 98-727
e-mail: podrezov@aiz.ru, shahov@aiz.ru
Начальник отдела продаж в странах СНГ:
Шахов Алексей Юрьевич
Тел: +7 (35134) 9-85-64
e-mail: a.shahov@gig-group.com
Отделы продаж в Российской Федерации
Отдел продаж в г. Москва
(Белгородская, Брянская, Владимирская, Воронежская, Ивановская, Калужская, Костромская, Курская, Липецкая, Московская, Орловская, Оренбургская, Рязанская, Смоленская, Тамбовская, Тверская, Тульская, Ярославская области, Калмыкия, республика Мордовия, республика Чувашия, Самарская, Саратовская, Пензенская, Ульяновская области, г. Нижний Новгород)
Россия, 115191, г. Москва, ул. Большая Тульская, дом. 10, стр. 5, оф. 525
e-mail: msk@gig-group.com; zaiceva@gig-group.com
Тел. +7 (495) 698-97-20; +7 ( 916) 005-90-81; +7 (916) 699-31-69
Склад: г. Люберцы, ул. Хлебозаводская, 12
Руководитель офиса продаж Центрального региона (г.Москва) :
Зайцева Елена Юрьевна
Отдел продаж в г. Санкт-Петербург
(Астраханская, Волгоградская, Республика Татарстан, Краснодарский край, Ставропольский край, Ростовская область, Карачаево-Черкесия, Республика Северная Осетия, Чеченская Республика, Адыгея, Дагестан, Ингушетия, Кабардино-Балкария, Республика Крым, г. Севастополь, Архангельская, Вологодская, Калининградская, Ленинградская, Мурманская, Новгородская, Псковская области, Карелия, Коми )
Россия, 196084, г. Санкт-Петербург, Московский пр., д.79 а, оф. 708
Тел: +7 (812) 313-44-91, 313-44-92, +7-981-240-70-11
e-mail: spb@gig-group.com
Склад: г. Санкт-Петербург, Волхонское шоссе, дом 111
г. Краснодар, ул. Чехова, 2
Руководитель Офиса продаж Северо-западного региона (г.Санкт-Петербург):
Еловенко Роман Геннадьевич
Отдел продаж в г. Екатеринбург
(Башкортостан, Кировская, Курганская, Пермская, Свердловская, Тюменская, Удмуртия, Ханты-Мансийский авт. округ, Челябинская область, Ямало-Ненецкий авт. округ;
Амурская область, Камчатка, Корякский авт. округ, Магаданская область, Приморье, Саха, Сахалинская область, Хабаровский край, Чукотский авт. округ;
Алтайский край, Иркутская, Кемеровская,Новосибирская, Омская, Томская области, Красноярский край, Таймырский авт. округ, Тува, Бурятия, Хакасия, Эвенкийский авт. округ, Читинская область, республика Якутия, Марий Эл.)
АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.
Предприятие имеет четыре основных производства:
Производство стеклянных изоляторов
АО «ЮАИЗ» изготавливает более 30 видов подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.
В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами. Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.
Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.
Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.
Производство фарфоровых изоляторов
АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.
Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.
Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.
Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.
Литейное производство
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.
В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.
Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК – лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.
По завершении процесса производства партии отливок проходят приёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.
Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.
Кузнечно-прессовое производство
Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.
В настоящее время производится более 470 изделий линейной арматуры, в том числе сцепной арматуры 210 типов, поддерживающей 36 типов, защитной 175 типов, натяжной 8 типов, соединительной 40 типов.
Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.
Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.
Завод располагает комплексом инженерных служб и вспомогательных цехов, обеспечивающих разработку и освоение новых изделий, совершенствование и модернизацию существующих технологических процессов, изготовление оснастки и инструмента, ремонтные работы, транспортировку продукции до потребителя и
другие вопросы жизнедеятельности предприятия.
Весь этот комплекс позволяет, постоянно увеличивая ассортимент и повышая качество наших изделий, предлагать нашим потребителям все лучшее из того, что есть у наших коллег и партнеров во всем мире.
Продукция
АО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» является одним из основных производителей подвесных изоляторов из закаленного стекла, фарфоровых изоляторов и линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и распределительных устройств станций и подстанций.
Предприятие имеет четыре основных производства:
Производство стеклянных изоляторов
АО «ЮАИЗ» изготавливает тридцать три типа подвесных высоковольтных линейных изоляторов из закаленного электроизоляционного стекла с выдерживаемыми механическими нагрузками от 40 кН до 530 кН в соответствии с российскими и международными стандартами.
В результате использования закаленного стекла как диэлектрика и оптимальной разработки конструкции всех элементов, подвесные высоковольтные стеклянные изоляторы обладают несколькими важными преимуществами.
Это высокая сопротивляемость грозовым импульсам, отсутствие скрытых дефектов, механическая прочность на усталость, визуальное определение возможных повреждений.
Цех стеклянных изоляторов оборудован автоматическими линиями по производству стеклодеталей, поточными линиями сборки и испытания изоляторов.
Изоляторы соответствуют требованиям стандартов МЭК и Российской Федерации.
Технологические возможности стекольного производства АО «ЮАИЗ»
Производительность 10 000 т/год
Наименование
Марка материала
Масса, кг
Габариты, мм
строительная высота от 111 до 195
Производство фарфоровых изоляторов
АО «ЮАИЗ» выпускает линейные штыревые высоковольтные и низковольтные изоляторы, опорные и опорно-штыревые изоляторы, корпуса для высоковольтных предохранителей, изделия специального назначения, а также высокоглиноземистые мелющие тела-цилиндры различных типоразмеров.
Линейные штыревые изоляторы применяют для крепления на них проводов, а также для изоляции их друг от друга и от заземленных металлических мачт на линиях электропередачи в электрических сетях.
Производство фарфоровых изоляторов представляет собой сложный комплекс технологических операций. Оно включает процессы приготовления исходных электрокерамических масс, оформление изоляторов и электроустановочных изделий. В производстве изделий из фарфора используются методы пластического формования и литья в гипсовые формы.
Первостепенное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.
Технологические возможности фарфорового производства АО«ЮАИЗ»
Мощность производства – 8000 тонн в год
Наименование
Марка материала
Масса, кг
Габариты, мм
длина до 400
длина до 400
ширина до 100
толщина до 50
высота до 90
Диаметр до 70
Высота до 200
Ширина до 400
Длина до 400
Литейное производство
Литейный цех завода выпускает отливки шапок для комплектации изоляторов литьём в металлические формы (кокили), отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём по газифицируемым (полистирольным) моделям из высокопрочного чугуна и отливки для комплектации изделий линейной арматуры литьём в кокиль из алюминиевого сплава.
В процессе производства отливок контролируется химический состав чугуна, режим термической обработки отливок, структура чугуна, механические характеристики чугуна и отливок, качество цинкового покрытия и другие технологические параметры.
Для контроля техпроцесса в составе цеха функционирует литейная лаборатория, и в составе ОТК-лаборатория по определению механических свойств чугуна и отливок.
По завершении процесса производства партии отливок проходят приемо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.
Технологические возможности литейного производства АО «ЮАИЗ»
Наименование процесса
Основные технологические операции
Масса отливки, кг
Материал отливки
А.1. Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование
В. 1. Литьё по газифицируемым моделям
2. Термическая обработка
3. Горячее цинкование
А. до 60
В. 0,15-50
А. от 100 до 300
В. от 30 до 500
А. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 с добавкой молибдена
В. Высокопрочный чугун ВЧ 50 ГОСТ 7293-85. Серый чугун СЧ10, другие марки серого чугуна
А. 100
В. 860
Производство отливок из алюминия
Литьё в металлические формы (кокильное литьё)
Алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-93
Кузнечно-прессовое производство
Кузнечно-прессовое производство обеспечивает изготовление линейной арматуры для высоковольтных линий электропередачи напряжением 35, 110, 220, 330, 500, 750, 1150 кВ, а также комплектующих деталей к изоляторам.
Линейная арматура является одним из основных видов продукции, выпускаемых заводом. В номенклатуру входят различные виды сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной соединительной линейной арматуры.
В настоящее время производится более 500 наименований изделий сцепной, поддерживающей, защитной, натяжной и соединительной арматуры для комплектации ВЛ 35-1150 кВ.
Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику.
Применяются методы холодной листовой и горячей объёмной штамповки, сварки с последующим антикоррозийным покрытием деталей методом горячего цинкования, термодиффузионного цинкования или холодным гальваническим способом. Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстро переналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий.
Технологические возможности кузнечно-прессового производства АО«ЮАИЗ»
Мощность т/год: горячих штамповок 2 800
холодных штамповок 3 700
Метод обработки
Обрабатываемый материал
Масса обрабатываемой детали
Габариты, мм
стержня с утолщением, расположенном на одном конце
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2
Горячая объемная штамповка поковок
5 класса точности
с временным сопротивлением
40-65 кг/мм2
С удлиненной осью: 40х50х200
Вырубка, пробивка, гибка
Точность – по 16 квалитету
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2
Толщина до 8 мм,
высота и ширина гиба до 150 мм
Неглубокая вытяжка, незначительная гибка Точность – по 16 квалитету
с временным сопротивлением
40-45 кг/мм2
Толщина до 4 мм
Механообработка: черновая и чистовая токарная обработка тел вращения