Все местные измерительные и преобразовательные приборы, установленные на технологическом объекте изображаются на функциональных схемах автоматизации в виде окружностей (см. рис. а и б).
Если приборы размещаются на щитах и пультах в центральных или местных операторных помещениях, то внутри окружности проводится горизонтальная разделительная линия (см. рис. в и г).
Внутрь окружности вписываются:
– в верхнюю часть – обозначения контролируемых, сигнализируемых или регулируемых параметров, обозначение функций и функциональных признаков приборов и устройств;
– в нижнюю – позиционные обозначения приборов и устройств.
Места расположения отборных устройств и точек измерения указываются с помощью тонких сплошных линий.
Буквенные обозначения средств автоматизации строятся на основе латинского алфавита и состоят из трех групп букв:
1 буква – Контролируемый, сигнализируемый или регулируемый параметр:
Е – любая электрическая величина,
G – положение, перемещение,
Н – ручное воздействие,
К – временна’я программа,
Q – состав смеси, концентрация,
S – скорость (линейная или угловая),
U – разнородные величины,
2 буква (не обязательная) – может указываться также уточнение характера измеряемой величины:
D – разность, перепад,
J – автоматическое переключение,
Q – суммирование, интегрирование.
3 группа символов (несколько букв) Далее указывается один или несколько символов, обозначающих функции и функциональные признаки прибора:
Y – преобразование сигналов, переключение,
Е – первичное преобразование параметра,
Т – промежуточное преобразование параметра, передача сигналов на расстояние,
К – переключение управления с ручного на автоматическое и обратно, управление по программе, коррекция.
2. Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации
(В скобках указаны примеры типов приборов)
Первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленный по месту (например, термоэлектрический преобразователь (термопара), термопреобразователь сопротивления, термобаллон манометрического термометра, датчик пирометра и т.д.).
Прибор для измерения температуры показывающий (термометры ртутный, манометрический и т.д.).
Прибор для измерения температуры показывающий, установленный на щите (милливольтметр, логометр, потенциометр (типа КСП и др.), мост автоматический (типа КСМ и др) и т.д.).
Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
Прибор для измерения температуры одноточечный регистрирующий, установленный на щите (милливольтметр самопишущий, логометр, потенциометр и т.д.).
Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством регистрирующий, установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр, потенциометр, мост и т.д.).
Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите (термометр манометрический, милливольтметр, потенциометр и т.д.).
Регулятор температуры бесшкальный, установленный по месту (дилатометрический регулятор температуры и д.р.).
Комплект для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, снабженный станцией управления, установленный на щите (пневматический вторичный прибор, например, ПВ 10.1Э системы «Старт» с регулирующим блоком ПР 3.31).
Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный на щите (реле температурное).
Байпасная панель дистанционного управления, установленная на щите.
Переключатель электрических цепей измерения (управления), переключатель для газовых (воздушных) линий, установленный на щите.
Прибор для измерения давления (разряжения), показывающий, установленный по месту (любой показывающий манометр, дифманометр, напоромер и т.д.).
Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту (дифманометр показывающий.
Прибор для измерения давления (разряжения) бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (дифманометр бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения давления (разряжения) регистрирующий, установленный на щите (самопишущий манометр или любой другой вторичный прибор для регистрации давления).
Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный по месту (реле давления).
Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий с контактным устройством, установленный по месту (электроконтактный манометр и т.д.).
Регулятор давления прямого действия «до себя».
Первичный измерительный преобразователь для измерения расхода, установленный по месту (диафрагма, сопло Вентури датчик индукционного расходомера и т.д.).
Прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (бесшкальный дифманометр, ротаметр с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите (любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов).
Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту (дифманометр или ротаметр показывающий и т.д.).
Прибор для измерения расхода интегрирующий показывающий, установленный по месту (любой счетчик-расходомер с интегратором).
Прибор для измерения расхода показывающий интегрирующий, установленный на щите (показывающий дифманометр с интегратором).
Прибор для измерения расхода интегрирующий с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количество вещества, установленный по месту (счетчик-дозатор).
Первичный измерительный преобразователь для измерения уровня, установленный по месту (датчик электрического или емкостного уровнемера).
Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.
Прибор для измерения уровня с контактным устройством, установленный по месту (реле уровня).
Прибор для измерения уровня с контактным устройством бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (уровнемер бесшкальный с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения уровня бесшкальный регулирующий с контактным устройством, установленный по месту (электрический регулятор-сигнализатор уровня с блокировкой по верхнему уровню).
Прибор для измерения уровня показывающий с контактным устройством, установленный на щите (вторичный показывающий прибор с сигнализацией верхнего и нижнего уровня).
Прибор для измерения плотности раствора бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту (датчик плотномера с пневмо- или электропередачей).
Прибор для измерения размеров показывающий, установленный по месту (толщиномер).
Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный по месту.
Изображение технических средств автоматизации (ТСА) на схемах производится в соответствии с ГОСТ 21.404-85 «Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».
Графические обозначения технических средств автоматизации приведены в таблице 1. При построении условного обозначения ТСА в верхней части графического обозначения записывают последовательность буквенного обозначения, а в нижней части – цифровое позиционное обозначение (рис. 2).
| Таблица 1 | |
| Наименование | Обозначение |
| Прибор (преобразователь, средство контроля, регулятор и т.д.) устанавливаемый по месту, непосредственно на ТОУ | или |
| Прибор (преобразователь, средство контроля, регулятор и т.д.) устанавливаемый вне ТОУ, на шите, пульте управления, или функция управления, реализуемая микропроцессорным контроллером | или |
| Обозначение постоянного подключения прибора к трубопроводу, аппарату | |
| То же, при необходимости указания конкретного точки контроля параметра, места расположения отборного устройства или чувствительного элемента датчика, и т.п. | |
| Общее обозначение исполнительного механизма (ИМ) | |
| ИМ, который при прекращении подачи управляющего сигнала открывает регулирующий орган (для клапана – нормально открытый) | |
| ИМ, который при прекращении подачи управляющего сигнала закрывает регулирующий орган (для клапана – нормально закрытый) | |
| ИМ, который при прекращении подачи управляющего сигнала оставляет регулирующий орган в неизменном положении |
Первая позиция буквенного обозначения – позиция a на рис. 2 – это основное обозначение измеряемой (регулируемой) величины. Для обозначения измеряемых (регулируемых) параметров ГОСТом определены первые буквы соответствующих английских названий: T – температура; F – расход; L – уровень; P – давление; Q – концентрация; M – влажность; G – положение; S – скорость и т.д. (обозначения для других параметров – см. ГОСТ 21.404-85).
Вторая позиция буквенного обозначения – позиция b на рис. 2 – это дополнительное (не обязательное) обозначение измеряемой (регулируемой) величины.
Важно! В качестве дополнительного обозначения используются только следующие 4 буквы:
Q – интегрирование, суммирование по времени;
J – автоматическое переключение средства контроля между несколькими точками контроля (обегание);
F – соотношение, доля;
D – разность, перепад.
Важно! Если второй символ буквенного обозначения не совпадает ни с одним с одним из этих 4-х вариантов, то это не дополнительное обозначение величины, а обозначение функционального признака ТСА.
Под обозначение функциональных признаков ТСА зарезервированы все оставшиеся позиции буквенного обозначения (позиции g, q, и m на рис. 2). В качестве обозначений используются 5 букв (основной перечень), приведенные в таблице 2.
Важно! При указании нескольких функциональных признаков из основного перечня строго соблюдается приведенный в таблице 2 порядок перечисления обозначений: если, например, средство контроля осуществляет регистрацию измеряемого параметра, переключение при достижении им предельного значения и сигнализацию достижения предельного значения, то порядок указания функциональных признаков будет ISA.
Примеры обозначений ТСА с указанием функциональных признаков из основного перечня приведены на рис. 3.
| Таблица 2 | |
| Обозначение | Функциональный признак (из основного перечня) |
| I | Показание (индикация) |
| R | Регистрация |
| C | Автоматическое регулирование, управление |
| S | Включение, отключение, переключение, блокировка |
| A | Сигнализация |
В обозначении ТСА на рис. 3–а вторая буква обозначения (S) не совпадает ни с одним из дополнительных обозначений измеряемой величины, и, следовательно, соответствует единственному функциональному признаку: это измеритель температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту, непосредственно на ТОУ, например: температурное реле.
В обозначении ТСА на рис. 3–б вторая буква обозначения (D) совпадает с дополнительным обозначением измеряемой величины, следовательно, только третья и четвертая буквы обозначения соответствуют функциональным признакам: это измеритель перепада давления с блокировкой и сигнализацией, установленный на щите, например: дифманометр бесшкальный с контактным устройством, сигнализирующий.
Обозначении ТСА на рис. 3–в является обозначением регулятора, так как среди указанных функциональных признаков есть обозначение С: это автоматический регистрирующий регулятор температуры, установленный на щите, например: потенциометр.
Кроме основного перечня обозначений функциональных признаков ТСА, приведенного в таблице 2, ГОСТ предусматривает возможность использования обозначений из дополнительного перечня (таблица 3).
Важно! В обозначениях с указанием функционального признака из дополнительного перечня всегда используется только одна из дополнительных букв.
| Таблица 3 | ||
| Обозначение | Функциональный признак (из дополнительного перечня) | Назначение ТСА |
| Е | Чувствительный элемент | Первичный измерительный перобразователь контролируемого параметра в сигнал. |
| Т | Дистанционная передача | ТСА с дистанционной передачей сигнала – средство контроля с нормирующим преобразователем для формирования унифицированного выходного сигнала |
| K | Станция управления | ТСА с переключателем вида управления, в том числе управляемым дистанционно |
| Y | Преобразование, вычислительные функции | Для построения обозначений преобразователей сигналов и вычислительных устройств |
В ряде случаев кроме последовательности буквенного обозначения, записываемой внутри графического обозначения, используют дополнительный элемент обозначения: надстрочный и/или подстрочный символ, изображаемый рядом с графическим обозначением (рис. 4). Варианты использования дополнительного элемента:
1) в обозначениях с функциональными признаками из основного перечня для указания предельного значения измеряемых величин (H – верхний предел, L – нижний предел);
2) в обозначениях с функциональным признаком из дополнительного перечня для указания:
– операции вычислительного устройства (k – умножение на постоянный коэффициент, S – суммирование, max – ограничение верхнего значения и т.д.);
– рода сигнала (E – электрический, P – пневматический, G – гидравлический) и формы сигнала (A – аналоговый, D – дискретный);
3) в обозначениях ТСА контроля и регулирования концентрации для конкретизации параметра.
На рис. 4–а показано условное обозначение измерителя уровня, установленного по месту, на ТОУ, с индикацией и сигнализацией верхнего и нижнего значений. На рис. 4–б показано условное обозначение измерителя уровня установленное на шиите или пульте управления, с контактным устройством и сигнализацией, например реле уровня, используемого для формирования сигнала блокировки подачи и сигнализации достижения уровнем верхнего предельного значения.
На рис. 4–в показано условное обозначение вычислительного преобразователя, установленного на щите, выполняющего функцию умножения величины расхода на коэффициент k. На рис. 4–г показано условное обозначение преобразователя результата измерения давления, установленного по месту, у которого входной сигнал – пневматический, а выходной – электрический. Обозначение на рис. 4–д соответствует бесшкальному (без индикации показаний) измерителю температуры, установленному по месту, с дистанционной передачей показаний в виде электрического сигнала, например термопаре с унифицированным выходом.
На рис. 4–е приведено обозначение датчика концентрации кислорода, установленного по месту, с индикацией результата контроля, например газоанализатора контроля содержания кислорода в дымовых газах.
Рассмотрим пример чтения схемы автоматизации на примере типовой схемы автоматизации парожидкостного кожухотрубчатого теплообменника (рис. 5).
Важно! При анализе контуров управления следует принимать во внимание следующее: ГОСТом допускается подвод линий связи к символу ТСА изображать в любой точки окружности – сверху, снизу или сбоку. На рис. 5 для удобства чтения схемы автоматизации линия связи, входящая в обозначение регулятора сверху отображает связь с измерительным прибором, на основании показаний которого регулятор вырабатывает команду управления для исполнительного органа. Линяя связи, соответствующая линии передачи команды управления, изображается выходящей из графического обозначения регулятора снизу или сбоку.
Входной поток технологической воды, характеризуемый величиной расхода на подаче в теплообменник F и входной температурой Твх, подается в теплообменник, где происходит его нагрев до заданной температуры паром. Поток пара, подаваемого в теплообменник характеризуется расходом Fп и температурой Тп. В процессе теплопередачи пар конденсируется; конденсат полностью или частично отводится из теплообменника. Целью управления является обеспечение заданного постоянного значения температуры выходного потока воды Твых.
Контур регулирования (автоматической стабилизации температуры выходного потока) реализован с использованием регулятора 4 (см. рис. 5). Функция регулирования в буквенном обозначении этого ТСА отображается функциональным признаком С. Кроме функции автоматического регулирования ТСА 4 осуществляет регистрацию измерения температуры (функциональный признак R), а также сигнализацию достижения температурой предельных верхнего или нижнего значений (функциональный признак А) с использованием сигнальных электрических ламп.
Управление температурой реализовано следующим образом: на регулятор 4 поступают данные контроля текущего значения температуры выходного потока, полученные с использованием датчика температуры 1 с унифицированным (нормированным) выходным сигналом. Регулятор 4 сравнивает текущую измеренную температуру с заданным значением, и, в зависимости от знака отклонения, вырабатывает сигнал управления на изменение положения регулирующего органа – клапана в линии подачи пара. В результате расход пара, подаваемого в теплообменник, уменьшается или увеличивается.
Кроме рассмотренного контура регулирования в схеме примера (см. рис. 5) реализован автоматический контроль целого ряда технологических параметров. Характеристика ТСА автоматического контроля приведена в таблице 4.
| Таблица 4 | ||
| № ТСА на рис. 5 | Тип ТСА | Назначение и характеристики ТСА |
| 2 | FIR | Контроль входного расхода пара с индикацией текущего значения и регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью. |
| 3 | PIR | Контроль входного давления пара с индикацией текущего значения и регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью. |
| 5 | FIRA | Контроль входного расхода нагреваемой воды с индикацией текущего значения, регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью, сигнализацией падения расхода до нижнего допустимого предела и формированием сигнала для работы схемы защиты. |
| 6 | PIR | Контроль входного давления нагреваемой воды с индикацией текущего значения и регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью. |
| 7 | TJIR | Устройство контроля температур технологических потоков с обеганием, т.е. автоматическим переключением между точками контроля. Осуществляет контроль температуры пара на подаче в теплообменник Тп, входной температуры нагреваемой воды Твх и температуры конденсата с индикацией текущего значения и регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью. |
| 8 | LIR | Контроль уровня конденсата пара в теплообменнике с индикацией текущего значения и регистрацией результатов измерений с заданной периодичностью. |
– Текущие значения автоматически контролируемых параметров, указанных в таблице 4, необходимы для нормального пуска, наладки и эксплуатации процесса. Расход пара Fп необходимо знать для расчета технико-экономических показателей процесса на уровне АСУ ТП. Сигнализации подлежат температура Твых и расход F нагреваемого вещества. В связи с тем, что резкое падение расхода может послужить причиной выхода из строя теплообменника, схема защиты в этом случае должна перекрывать линию подачи пара [3-7].
Дата добавления: 2015-01-19 ; просмотров: 7488 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Условные графические обозначения применяются на всех стадиях проектирования систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения, а также при монтаже, наладке и эксплуатации указанных систем, т.к. они позволяют передать в графическом виде общую информацию, необходимую при работе с проектом, и облегчить процесс проектирования, изучения и анализа проектов.
Действующая система условного графического обозначения, установленная в ГОСТ 21.206-93 и ГОСТ 21.205-93, не отражает всего многообразия новых элементов и оборудования, широко применяемого в настоящее время. В результате проектные организации и фирмы-производители вынуждены использовать для своих проектов и каталогов индивидуальные условные обозначения, что значительно затрудняет и работу проектировщиков, и использование отечественной и зарубежной климатической техники.
Графические обозначения в стандарте ANSI / ASHRAE Standard 134-2005 в основном относятся к трубопроводам и воздуховодам. Они предназначены для чертежей планов и разрезов и не могут быть использованы для чертежей принципиальных и аксонометрических схем, распространенных в отечественной практике проектирования.
В настоящем стандарте предложены условные графические обозначения, используемые в реальных проектах, учитывающие номенклатуру наиболее часто применяемых элементов и оборудования, которые не искажают и не дублируют условные графические обозначения, установленные в ГОСТ 21.206-93 и ГОСТ 21.205-93.
Стандарт разработан для апробации на практике предложенных условных графических обозначений. Все предложения и замечания просьба направлять в Комитет НП «АВОК» по стандартизации.
Стандарт предназначен для специалистов по проектированию, монтажу, наладке и эксплуатации систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения, а также студентов высших учебных заведений.
УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ПРОЕКТАХ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ТЕПЛОХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ
GRAPHIC SYMBOLS FOR HEATING, VENTILATING, AIR-CONDITIONING, HEAT AND COOL SUPPLY
Дата введения – 2006-01-04
1.1 Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения трубопроводов, воздуховодов, элементов и оборудования для проектирования систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, теплохолодоснабжения зданий и сооружений различного назначения.
1.2 Графические обозначения следует использовать на чертежах планов и разрезов, а также в аксонометрических и принципиальных схемах.
1.3 В стандарте приведены графические изображения приводов и элементов автоматизации и контроля необходимых для проектирования средств управления.
1.4 Размеры условных графических обозначений на чертежах и схемах принимают без соблюдения масштаба, но с сохранением конфигурации.
1.5 Графические символы в стандарте предназначены для ручного и автоматизированного проектирования.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 21.206-93 СПДС. Условные обозначения трубопроводов;
ГОСТ 21.205-93 СПДС. Условные обозначения элементов санитарно-технических систем;
ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах;
ANSI/ASHRAE Standard 134-2005. ASHRAE STANDARD. Graphic Symbols for Heating, Ventilating, Air-Conditioning and Refrigerating Systems;
ГОСТ 21.602-2003 СПДС. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования.
3.1 Обозначения трубопроводов, их диаметры и размеры воздуховодов следует показывать в соответствии с требованиями ГОСТ 21.602-2003.
3.2 Условные обозначения разделены на следующие разделы:
– оборудование (приложение 3), -оборудование для очистки вентиляционных выбросов (приложение 4),
– элементов автоматизации и приводов (приложение 5).
3.3 В таблицах установлен код обозначения. Первые две цифры – номер таблицы, третья и четвертая цифры – порядковый номер обозначения в данной таблице.
