Древесный уголь из топливных брикетов

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

• долго горят и выделяют много тепла;
• одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
• брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
• качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
• при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
• разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

• антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления;
• древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту;
• бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

• каменноугольная смола;
• глина;
• сода;
• патока;
• белок;
• известь;
• декстрин;
• жидкое стекло;
• цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

• сушка для удаления влаги из сырья;
• переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы;
• добавление связующих компонентов;
• нагрев угля до определенной температуры;
• прессование;
• сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %;
• охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

• уплотнение сырья для удаления между частицами пустот;
• сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м 2 .

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

• измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше;
• полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась;
• подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом;
• готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

все о биотопливе и твердотопливных котлах

• все категории
• Общая информация 225
• Брикеты из торфа 8
• Брикеты топливные 59
• Древесный уголь 36
• Дрова 34
• Пеллеты древесные 90
• Пеллеты из лузги 16
• Пеллеты из соломы 21
• Пеллеты из торфа 13
• Щепа, стружка, отходы 41
• Дымоходы 45
• Енергетические комплексы 8
• Камины, печи для дома 208
• Комплектующие 17
• Пиролизные котлы (печи) 25
• Твердотопливные котлы 111
• Отопление, энергосбережение 125
• Проекты и услуги 3
• Сбор и утилизация отходов 20

Древесно угольный брикет — это предварительно измельченные и спрессованные древесные угли, полученные из древесины, имеющий форму подушечки. При сортировке древесного угля отбирается мелкая фракция, которая тоже может быть использована для производства брикетов.

Брикет формируется прессом за счет наличия связывая вещества, как правило крахмала. Угольные брикеты не включают в себя никаких вредных веществ. Растительное происхождение сырья обеспечивает исключительную экологическую безопасность при его использовании.

Брикеты – это более высокотехнологичное топливо по отношению к обычному древесного угля. Теплотворная способность деревновугильного брикета 33 500-35 600 кДж / кг. Время горения 1 кг около 4-5 часов. Сухой остаток после горения ок. 5% (массовый). Применение деревновугильного брикета принципиально сходно с использованием древесного угля, но имеет ряд преимуществ и особенностей. Основным преимуществом брикетов являются длительное время горения (4-5 час.) По сравнению с углем и постоянство температуры при горении, что в комплексе обеспечивает экономное использование.

Преимущества древесноугольных брикетов перед углем и другими видами топливных брикетов?

1. Экономически более выгодны, так как имеют меньший расход.
2. Вы получаете топливо,имеющее однородный размер,и тем самым получаете равномерный жар.
3. Благодаря большей плотности, брикеты горят дольше в 2-3 раза, чем древесный уголь и занимают в 2 раза меньше складского места.
4. Брикеты из древесного угля не искрят при горении. и являются прекрасным топливом для каминов.
5. Как и древесный уголь, брикеты не выделяют угарный газ,а значит безопасны в закрытых помещениях при исправной вентиляции.
6. Теплотворная способность выше чем у дров,древесного и каменного угля.
7. Экологически чистое топливо, не выделяющее дыма и вредных соединений.
8. Древесноугольные брикеты не крошатся при транспортировке,а соответственно меньше пылят.
9. Разгораются за 15-20 минут,при правильном розжиге.

Совет профессионалов BBQ: "Для увеличения продолжительности горения и поддержания постоянного жара рекомендуется подкладывать каждый час по 15-20 брикетиков."

Древесноугольные брикеты незаменимы на выездных корпоративных праздниках и фуршетах, прекрасное топливо для каминов, каменок в саунах.

Поделитесь с друзьями и сохраните себе!

PINI-COAL (Древесный уголь произведенный из брикета Pini-kay) – это уникальный продукт, который берет истоки из Азии и впервые был произведен в начале XXI века.

В сегодняшних условиях из дровяной древесины, которая произрастает в большинстве регионов Земного шара, сделать древесный уголь высокого качества фактически невозможно. Так например, «идеальный» древесный уголь или приближенный к нему можно получить из: черного, красного, железного деревьев, также из дальневосточного дуба, кокоса, манго и прочих экзотических деревьев с высокой плотностью.

Компанией GreenPower на основе богатого производственного опыта, было разработано и запатентовано устройство для получения "идеального" древесного угля, путем пиролиза брикета пини-кей.

Данные "устройства", а именно углевыжигательные печи ЕККО-2, используются нашей компанией для производства древесного угля из брикета Pini-Kay. Наша технология принята уже многими производителями по всему миру, так например: Голландия, Польша, Турция, Греция, Египет, Кот-де-вуар, Малайзия, Россия, Украина и многие другие.

Производство древесного угля современными методами:

• Исключает вредные выбросы в атмосферу
• Увеличивает процентный выход древесного угля из 1-й тонны сырья
• Снижает количество отходов деревообрабатывающей промышленности
• Снижает вырубку ценных пород деревьев с целью получения древесного угля
• Дает возможность получить тепловую или электроэнергию путем переработки пиролизного газа
• Обеспечивает стабильное качество древесного угля

Основные свойства PINI-COAL, благодаря которым его можно назвать "идеальным":

1. PINI-COAL на 100% безопасен. Он произведен без добавления химических и прочих составляющих, фактически это "недоактивированный" уголь, который можно есть.
2. Высокая плотность PINI-COAL. Позволяет сократить объем площади используемый для хранения и транспортировки древесного угля более чем в 2 раза.
3. Устойчивость к механическому воздействию. При транспортировке и погрузочно/разгрузочных работах образуется минимальное количество отсева.
4. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества… Пища не пригорает.
5. Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85%). В совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение до 7 часов.​
6. Низкая зольность. Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь и никакого «баласта» (песок, связующее и т.д.) ​
7. Низкое содержание летучих веществ. Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.
8. Низкий расход. В совокупности все выше приведённые факты, гарантируют низкий расход, более чем в 2 раза по сравнению с обычным древесным углем.

Упаковка PINI-COAL

• Картонные коробки (пятислойный, армированный гофро-картон) с полиэтиленовым вкладышем
• Вес коробок 10 кг/шт.
• Размеры стандартной коробки, высота: 250мм, ширина: 310 мм, длинна: 400 мм
• Возможный вес коробки от 3 до 20 кг.
• Влагозащитная упаковка, гарантирует длительное хранение

Сравнительные характеристики видов топлива