Гнутые перила из дерева своими руками

Лестница – это необходимый элемент любого дома, содержащего два и более этажей. На сегодняшний день существует несколько разновидностей лестниц, отличающихся конструкционными особенностями, габаритами и удобством. Однако какую бы конструкцию вы ни выбрали, наличие перил является обязательным для каждой из них.

Поэтому в данной статье мы поговорим о лестничных поручнях, включая материалы изготовления и конструкционные особенности.

На фото – деревянный поручень для лестниц.

Поручни для современных лестниц

В требованиях СНиП четко прописано несколько правил касательно лестничных ограждений:

• Все лестницы, насчитывающие более трех ступеней, в обязательном порядке должны оснащаться поручнями. Если лестничная конструкция является свободной, то есть не примыкает ни к одной из стен, то ограждение должно быть с обеих сторон. Если же она расположена у стены, то оградить её необходимо лишь со свободной стороны.
• Поручень для лестницы должен располагаться не ниже 90 см от проступи.

Совет! Поручень может иметь округлую, квадратную, прямоугольную или же фигурную форму. Однако основным требованием являются размеры, удобные для обхвата рукой, ведь в первую очередь это не декоративный, а функциональный элемент.

• Расстояние между балясинами должно составлять в среднем 150-200 мм.

Совет! Если в доме живут маленькие дети, то расстояние следует уменьшить до 100 мм во избежание травматизма.

Выбираем материал

На сегодняшний день поручень для лестниц может быть изготовлен из множества материалов. При этом дизайнеры добиваются того, что даже плохо сочетаемые материалы начинают смотреться гармонично и стильно в определенных моделях лестничных ограждений.

Если говорить о дизайнерском аспекте данных конструкций, то здесь важно добиться сочетания трех главных составляющих:

Если сочетание этих элементов будет удачным – лестница будет иметь привлекательный внешний вид.

В качестве материала для поручней используется:

• Дерево.
• Металл (чаще всего это алюминий или нержавеющая сталь – удобные в обработке материалы).
• Камень.

Ступеньки для лестницы – форма, материал, особенности конструкции

• Пластик.
• Керамика.
• Стекло.

Рассмотрим особенности наиболее популярных материалов:

1. Дерево. Древесина является традиционным для лестниц материалом. На сегодняшний день большинство конструкций в частных домах изготавливаются именно из древесины. Отполированное и вскрытое лаком, дерево приятно ложится в руку, являясь теплым и экологичным материалом. Деревянную лестницу, при желании, можно смастерить своими руками.

Совет! Одним из неоспоримых плюсов древесины является то, что деревянные элементы гармонично смотрятся с любыми материалами. Поэтому вы не ошибетесь, комбинируя дерево с металлом, ковкой, керамикой или пластиком.

Деревянные элементы являются довольно прочными и долговечными, при этом цена таких перил может варьироваться от бюджетных вариантов до элитных, с утонченными резными формами. Такие поручни можно без особого труда изготовить своими руками, ведь древесина славится своей исключительной гибкостью в работе.

1. Металл. Металлические поручни для лестницы чаще всего устанавливаются в крупных магазинах, бассейнах, спортивных клубах и т. д. Материалом для таких изделий является нержавеющая сталь и алюминий. Это гладкие и легкие конструкции, которые не боятся холода и перепада температур, коррозии, сырости, долгое время сохраняя свой первозданный блеск.

Деревянная лестница своими руками для домашнего мастера

К тому же их характеризует простота в уходе – достаточно лишь протереть такие элементы мягкой салфеткой, и они по-новому засияют.

1. Камень. Старинные дворянские дома, замки, музеи и некоторых учреждения советских времен могут похвастаться мраморными перилами. Эти монументальные сооружения демонстрируют масштабность и мощь здания. Поэтому в наши дни нередко такие конструкции устанавливаются в роскошных коттеджах.

В большинстве случаев конструкция из мрамора выполняется полностью, включая ступени и поручни.

Поскольку материал является довольно легким, имеет пористую структуру и склонен впитывать влагу, то при изготовлении лестничных конструкций применяются скрепляющие смеси, готовящиеся на безводной основе.

• Поручни из ПВХ для лестниц чаще всего имитируют древесину, однако могут быть различных цветов. Несмотря на то, что такие изделия по большей части относятся к бюджетному сегменту, для них характерно множество преимуществ:
• Достаточная прочность, чтобы обеспечить безопасность ограждения, а также прекрасный внешний вид.
• Такие изделия долговечны, не боятся сырости и влаги, просты в уходе.
• Являются очень легкими в монтаже, поскольку используют тщательно «подогнанные» детали. Кронштейн для поручня лестницы легко закрепляется на стене, значительно облегчая монтаж пристенных конструкций.

ПВХ поручень под дерево.

• Пластичность, благодаря которой такие изделия легко гнутся при использовании мощного строительного фена. Это позволяет придать таким поручням самую разнообразную форму.
• Невысокая стоимость. Пожалуй, в плане цены данные изделия находятся вне конкуренции по сравнению с аналогами.
• Подобно древесине, материал является теплым. То есть, даже при сильном морозе вы не ощутите дискомфорта, как в случае прикосновения к алюминиевым перилам.
• Высокая прочность к ударам.
• Устойчивость к УФ-излучению.
• Непроводимость электрического тока.

1. Акрил. Такие изделия характеризуются превосходным внешним видом. Если говорить о прозрачном материале, то он является отличной альтернативой стеклу, однако при этом акрил прочнее и безопаснее стекла.

Наиболее интересным вариантом являются подсвеченные перила. Подсветка проходит по торцу поручня, просвечивая его по всей длине насквозь. Особенно это полезно в условиях плохой освещенности, ведь опираясь на светящийся поручень, вы можете не бояться оступиться.

Как изготовить гнутые поручни

Маршевая лестничная конструкция является самой распространенной на сегодняшний день. Однако нередко встречаются и винтовые лестницы, для которых не годятся стандартные прямые перила. Такие конструкции требуют специальной полукруглой формы поручней.

В связи с этим, у многих домашних мастеров возникает вопрос: «как согнуть поручень для винтовой лестницы?». В действительности все гораздо проще, чем кажется на первый взгляд. Инструкция по сгибанию напрямую зависит от материала:

Существует две технологии придания древесине гнутой формы:

• Деревянную заготовку следует вымачивать в кипятке до тех пор, пока она полностью не размягчится, после чего она выгибается в нужных местах. Далее она закрепляется в изогнутом положении и оставляется так до полного высыхания.
• Более современный способ предусматривает склеивание тонких ламелей, придавая заготовке необходимой формы. Такой способ позволяет изготавливать заготовки любых, даже причудливых форм.

1. Пластик. Как говорилось выше, для данной процедуры используется строительный фен, горячий поток воздуха которого направляется на заготовку, которая начинает выгибаться прямопропорционально воздушной струе. Нагревать заготовку следует постепенно и аккуратно, дабы сгиб не вышел излишним.
2. Металл.

Существует два вида сгибания металлических изделий: горячий и холодный.

• При горячем методе металл разогревается в специальной кузнечной печи, после чего молотом ему придается необходимая форма.
• Холодный метод является более трудоемким, но больше подходит для бытовых условий. Полоса металла зажимается в тисках и молотком ей придается необходимая форма.

Существует также специальный станок, осуществляющий гибку металла.

Станок для гибки металла.

Когда мастер впервые увидел лестницу, над которой он подрядился работать, первое, что он сделал – убрал подальше припасённые заранее чертежи и схемы. Оказалось, что ни изготавливать, ни монтировать лестницу с криволинейным косоуром от него уже не требовалось. Полукруглая лестница красовалась на своём месте, и даже массивное, обшитое гипсокартоном ограждение (вместо привычных опорных столбов и трубчатых перил) тоже было смонтировано. То есть практически вся работа была уже выполнена. Оставалось вроде бы немного — увенчать изогнутую сплошную стенку наголовником-поручнем из клёновой древесины.

Работа предстояла непростая. Надо было не только добиться точного следования перил изгибу стены – это требование очевидно. Заказчик поставил ещё одно непростое условие – поручень должен выглядеть так, словно он сделан из массива древесины. Во всяком случае слоистая структура не должна была видна сверху. Кроме того, наголовник предполагалось соединить с обшитым гипсокартоном ограждением без каких-либо накладок.

От всех этих требований у мастера едва не повредился рассудок – как можно вписать доски толщиной 40 мм и шириной 180 мм в изгиб без накладок и так, чтобы в глаза не бросалась слоистая структура древесины?

То, что поручень должен быть клеёным, не вызывало сомнений. Иного пути сделать криволинейный наголовник ограждения не было, поскольку даже такую твёрдую и плотную породу древесины, как клён, можно согнуть только в том случае, если деталь будет достаточно тонкой.

Способ решения задачи был выбран следующий. Решили взять кленовые заготовки толщиной 5 мм и шириной 300 мм. вырезать из этих ламелей криволинейные детали, а затем с помощью струбцин согнуть и склеить детали по заданному контуру (рис. 1). В этом случае слоистая структура поручня была бы видна сбоку, а не сверху.

Склеивание ламелей. Чем уже заготовка, тем ее легче гнуть, поэтому автор сначала вырезал из одной широкой ла¬мели криволинейную заготовку, а затем по ней, как по шаблону. раскроил остальные слои будущего поручня (рис. 2).

Подготовка к склеиванию заключалась в следующем. К верхней кромке ограждения лестницы мастер привернул шурупами снял наголовник, а затем отвернул от стенки ограждения деревянные бруски. После этого уложил поручень на стенку и снизу отметил на нём контуры сопряжения наголовника с ограждением. Далее мастер прочертил штангенциркулем окончательные линии контура поручня с учётом свеса его за ограждение по 30 мм с каждой стороны.

После этого оставалось лишь вооружиться ленточной пилой и с припуском примерно 1,5 мм от линии разметки (в расчёте на доводку и финишное шлифование) обрезать клееную заготовку.

Установка поручня. Чтобы оголовок можно было аккуратно посадить на стенку ограждения, скрыв при этом кромки гипсокартонной обшивки, мастер выбрал снизу поручня паз глубиной 13 мм и шириной 110 мм. Большая часть этой работы была выполнена с помощью дисковой пилы, а для доводки использован фрезер (рис. 5).

Временно уложив перила на стенку, мастер потратил ещё один рабочий день на доводку ленточной шлифовальной машинкой кромок и их скругление. В заключение он соединил встык с помощью шпонок прямые и криволинейные секции, а сборку прикрепил к стене клеем и шурупами.

Поиск по сайту

Как сделать гнутые перила на лестнице. Эти поручни из готового профиля стыковались на уже установленной металлической лестнице. Металлический поручень уже был сделан из прямоугольного профиля, при этом углы на стыках перил были закруглены. Появилась задача установить на металлическое основание деревянные поручни, и по возможности повторить форму сваренного профиля.

Собственно это бывает достаточно часто, лестницу сваривают с опорами для ступенек и делают металлические перила. Весь вопрос в том, как используя ручные электро — инструменты можно состыковать готовые поручни под разными углами и по дуге.

Принцип работы, это составление нужной фигурной детали из небольших сегментов, отпиленных под определенными углами. Самый нужный инструмент для этой работы торцовочная дисковая пила. При необходимости можно наверно работать и ручной пилой, но это получится слишком трудоемко.

Выпиленные детали будем склеивать между собой торец к торцу. Для прочности все сегменты дополнительно стягиваются саморезами, для этого соответственно потребуется дрель или шуруповерт.

После сборки детали все углы вышкуриваются, это пожалуй самая трудоемкая часть работы. Но без вышкуривания не обойтись, руки будут чувствовать все недочеты поручней. Для первичного вышкуривания можно использовать шлиф-машинки, шлифовальные диски и барабаны. Можно подрезать острые углы ножом, резаком , стамеской. Но окончательное вышкуривание все равно производится руками. Смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления.

В общем то это занимает какое то время, чтобы одеть поручни на одну лестницу мне понадобился почти целый день. С другой стороны заказывать готовые клеенные фигурные детали обойдется дороговато, да и не всякий мастер возьмется за это.

На фото поручни сделаны из бруска сечением 42/70 мм. . Снизу выбран паз 41/16 мм. , для установки на металлический профиль сечением 40/15 мм. . В металлическом поручне просверлены отверстия, и деревянные детали притягиваются снизу саморезами, сами поручни дубовые.

Прежде чем начинать работу надо нарисовать фигурную деталь на листе плотной бумаги в натуральную величину. Выпиленные под углами сегменты раскладываем один к одному по этому чертежу. Нужные углы придется подгонять, поэтому я и говорю что лучше использовать электро — торцовку. Угол 90* сделан из двух сегментов и двух основных деталей, угол запиливания 14-15*. Для дуги детали запиливались под углом 11-12*, это ориентировочно.

Если вы собираете деталь под углом 90*, то сумма всех углов на всех деталях будет равна 90*. Смотрите, деталь прямого но закругленного угла: три стыка, запиленных торцов всего шесть, умножим шесть на 15* получится 90*. Здесь я имею в виду угол выставляемый на электро — торцовочном станке. Если угол считать от кромки перил, то получится соответственно 75*.

Точно так же можно рассчитать углы запиливания на дугах, разделить общий угол на количество торцов. Радиус дуги регулируется длиной сегментов, т.е этих самых выпиленных деталей. Более плавный переход получается если таких деталей больше. Этот завиток на торце поручня точно повторяет уже готовый завиток на металлическом поручне. Поэтому его форма индивидуальна, она сделана чтобы закрыть металлический профиль.

Это уже вышкуренный завиток на торце поручня.

При сборке деталей мажем торцы клеем, скручиваем саморезами, шляпки надо сразу утопить. Когда я собирал дубовые перила, то сверлил отверстия под саморезы, иначе не закрутишь точно да и детали могут лопнуть. Следующие отверстия под саморезы немного смещал чтобы не попасть в шляпки предъидущих.