Гост на строительные металлоконструкции

размещено: 28 Августа 2013

ГОСТ 23118-2012
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Утвержден приказом Росстандарта от 29 ноября 2012 года №1850-ст. Вводится в действие с 1 июля 2013 года взамен ГОСТ 23118-99.

Стандарт распространяется на строительные конструкции из стали классов прочности не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения, предназначенные для применения в климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

ГОСТ 23118-2012, действующий в нашей стране с 2013 года и определяющий общие технические условия для «Конструкций стальных строительных», предусматривает ряд важнейших моментов. В том числе порядок приемки заказчиком металлоконструкций, которые по его требованию изготовил производитель. Посмотрим, что же государственный стандарт говорит о правилах в этой сфере.

Несколько правил приемки готовых металлоконструкций

• Прежде чем отправиться к заказчику, изделие должно быть принято собственной службой контроля качества изготовителя.
• Первое, что оценивается: соответствие металлоконструкции требованиям ГОСТ 23118-2012, нормативам для продукции конкретного образца, а также параметрам, прописанным в проекте и ТУ.
• Объем и выборка для мелкосерийного или штучного производства осуществляется на основании проектных требований. Для поточного выпуска она проводится согласно стандартам, заданным для конкретного вида конструкций.

Способы контроля качества

ГОСТ перечисляет список показателей, по которым производится оценка качества выпущенных изделий. Соответствуют ли они требованиям нормативов, выявляется в ходе трехступенчатых контрольных мероприятий, в том числе:

• входного контроля;
• операционного;
• приемочного.

За стандарт принимают номенклатурные параметры, заданные в ТУ и рабочей документации проекта на изготовление металлоконструкций. При прохождении каждого пункта контроля результаты письменно фиксируются в журналах учета качества и прочих документах.

Входной контроль

Что оценивается? Призван контролировать качество материалов, которые применялись для производства изделия (сорт стали, точность заготовок, марка краски и защитного покрытия, классы гаечно-болтовых комплектующих).

Как оценивается? Проводится не всегда. Необходимость в нем указывается в проектных требованиях, ТУ или строительных нормах и правилах. В этом случае может быть проведен в лаборатории:

1. завода-изготовителя;
2. независимой внешней, аттестованной соответствующим образом.

Контрольная методика, используемая при этом, описана в стандартах поставщика и в ГОСТе 24297.

Операционный контроль

Что оценивается? В ходе контрольных мероприятий проверяют:

• геометрию и габариты шаблонов, заготовок, деталей после того, как они обработаны механически;
• геометрические показатели готовой металлоконструкции;
• правильность заводской сборки и отдельных элементов, которые будут подвернуты сварке;
• качественный уровень сварных швов и болтовых соединений;
• свойства защитного покрытия, включая обезжиривание поверхности, грунтовочные работы, каждый слой окрашивания.

Как оценивается? Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.

Если оцениваемая единица товара хотя бы по одному параметру не соответствует заданным требованиям, число проверяемой продукции удваивают. В случае, когда и в них обнаружен брак, вся партия отправляется на разбраковку.

В качестве методов операционного контроля выделяют:

• визуальный осмотр;
• измерения;
• ультразвуковая методика;
• радиографическая;
• испытания механического толка.

Приёмочный контроль

Проводится заказчиком на основании данных входного и операционного контроля. По сути является финальным. Различают два подвида этого вида контроля: периодический с испытаниями и приемосдаточный. Разберем, что подразумевает каждый из них.

Периодический контроль и испытания.

Что оценивается? В его ходе осуществляется проверка следующих пунктов.

1. Технологические режимы, которые используются во время операций по производству конструкций.
2. Их стабильность, приводящая к неизменным характеристикам изделия от единицы к единице.
3. Жесткость металлической конструкции.
4. Параметры ее несущей способности.
5. Собираемость элементов в единый конструкт (проводится методом контрольной сборки).
6. Оценивается, достаточен ли объем произведенного входного и операционного контроля.

Как оценивается? Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.

Приемосдаточный контроль.

Что оценивается? Порой пункты 3 и 4 из предыдущего перечня проводятся как приемосдаточные испытания, если это подразумевают проектные требования, ТУ или стандарты на конкретный вид изделий. В остальных случаях в рамках этого вида контроля ревизуются другие моменты.

• Контроль документов по входному и операционному контролю.
• Сверка данных, зафиксированных в них, с требованиями техдокументации, утвержденной заказчиком.
• Визуальный осмотр конструкций на наличие дефектов.
• Измерение геометрических показателей элементов конструкции, которые оказывают непосредственное влияние на собираемость металлоконструкции.
• Выборочная оценка защитного покрытия.
• Случайный контроль качества сварных швов.
• Сверка полноты комплектности.
• Контроль за упаковкой и маркировкой.
• Проверка других параметров соответствия, предусмотренных ТУ, рабочей документацией проекта и техрегламентами.

Как оценивается? Контроль может быть сплошным, когда проверке подвергается вся закупленная продукция. Или выборочным на основе изъятия и оценки нескольких случайных образцов. Контроль применяется к каждой выпущенной партии, а его параметры перечислены в техрегламентах, так же как и контрольные процедуры, с помощью которых он осуществляется.

Зачастую заказчик не имеет персонала достаточной квалификации, чтобы своими силами провести мероприятия по приемки готовых металлоконструкций. Другой вариант – у него нет необходимого технического оснащения или он не хочет отвлекать на эти работы собственные ресурсы. В этом случае имеет смысл заказать такую услугу, как вышеописанный трехступенчатый контроль за произведенной продукцией в специализированной фирме, в том числе в компании «НовоСтрой».

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН

Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроекстальконструкция) Госстроя СССР

Всесоюзным Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом (Гипроспецлегконструкция) Минмонтажспецстроя СССР

В. Ф. Беляев, Д. Н. Стрелецкий, В. М. Петров (руководители темы),

Г. Г. Троицкая, Л. А. Пескова, Ю. А. Илларионов, М. Н. Гнатенко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия 23118 ¾ 78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 18 апреля 1978 г. № 74 срок действия установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные (несущие, ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих) и ограждающие алюминиевые строительные конструкции (в дальнейшем конструкции) зданий и сооружений, эксплуатируемые в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и устанавливает общие технические требования к этим конструкциям.

1.1. Конструкции классифицируются по:

степени заводской готовности;

1.1.2. По материалу конструкции подразделяются на:

1.1.3. По назначению конструкции подразделяются на:

несущие (основные и второстепенные) ;

совмещающие функции несущих и ограждающих.

1.1.4. По видим соединении конструкции подразделяются на:

болтовые (включая высокопрочные болты);

1.1.5. По степени заводской готовности конструкции подразделяются на:

полностью изготовляемые на заводе (в мастерских);

изготовляемые на заводе (в мастерских) в виде отправочных марок (в дальнейшем ¾ элементов) и укрупняемые на монтаже.

1.1.6. По условиям строительства и эксплуатации конструкции подразделяются в зависимости от:

вида силового воздействия;

степени агрессивности среды.

1.1.6.1. По виду силового воздействия конструкции подразделяются на:

воспринимающие постоянные нагрузки;

воспринимающие постоянные, временные и сейсмические нагрузки.

1.1.6.2. По степени агрессивности среды конструкции подразделяются на эксплуатируемые в средах:

1.1.6.3. По температурным условиям конструкции подразделяются на:

возводимые или эксплуатируемые в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше;

возводимые пли эксплуатируемые в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С (до минус 65°С включительно);

подвергающиеся интенсивным температурным воздействиям;

эксплуатируемые в отапливаемых или неотапливаемых зданиях.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Конструкции должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на конструкции конкретных типов, СНиП III—18—75 и по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал конструкций должен приниматься в соответствии со СНиП II— В.3— 72 и СНиП II—24—74.

2.3. В стандартах на конструкции конкретных типов должны быть указаны:

во всех случаях — марки и классы стали (марки и состояния алюминия);

для сварных соединений — способ сварки и материал;

для болтовых и винтовых соединений — класс прочности, материал и степень точности болтов, гаек и винтов;

для соединений на высокопрочных болтах — материал болтов, гаек и шайб;

для заклепочных соединений — материал, степень точности заклепок и форма головок.

2.4. Стандартами на конструкции конкретных типов должны предусматриваться предельные отклонения их линейных размеров от поминальных и отклонение формы и расположения поверхностей конструкций от проектных. Предельные отклонения должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 21780—76, ГОСТ 21778—76, ГОСТ 21779—76 и ГОСТ 14140—69.

2.5. Предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений элементов конструкций от проектных должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70 и ГОСТ 14771—76.

2.6. Предельные отклонения размеров диаметров болтов заклепок и отверстий для них, а также предельные отклонения размеров высокопрочных болтов и качество отверстий под них должны соответствовать величинам, указанным в СНиП III—18—75.

2.7. Качество подготовки поверхности металлических конструкций перед нанесением защитных покрытий и способы защиты от коррозии устанавливаются в соответствии с требованиями СНиП II—28—73. Правила производства и приемки работ по нанесению защитных покрытий должны удовлетворять требованиям СНиП III —18—75.

2.8. В случае возможности соприкосновения материалов, вызывающих контактную коррозию, следует предусматривать меры к ее предотвращению.

2.9. В стандартах на конструкции конкретных типов, подвергающихся интенсивным температурным воздействиям, должна быть предусмотрена их огнестойкая защита в соответствии со СНиП II— А.5— 70.

2.10. В стандартах па конструкции конкретных типов должна предусматриваться их разбивка на отправочные элементы с учетом габаритов транспортных средств и необходимости их максимальной загрузки.

2.11. Возможность укрупнения отправочных элементов конструкций на строительной площадке для монтажа крупными блоками или отправки конструкций на строительную площадку готовыми блоками должна предусматриваться в стандартах на конструкции конкретных типов.

2.12. В стандартах на конструкции конкретных типов, предусматривающих сортамент элементов, должны быть указаны условные обозначения этих элементов.

3.1. Конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

3.2. В стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем, который должен сопровождаться тремя экземплярами чертежей КМД, сертификатом или паспортом, разработанными в соответствии со СНиП III—-18— 75.

Допускается, по согласованию с потребителем, комплектация металлических конструкций и элементов их «крепления на месте сборки и монтажа.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изготовленные конструкции должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка конструкций должна производиться партиями или поштучно. В состав партии входят конструкции одинаковых типов и размеров, изготовленные по одной технологии. В случае приемки конструкций партиями, в стандартах на конструкции конкретных типов должен указываться размер предъявляемой партии.

4.3. Порядок предъявления конструкций к приемке и порядок приемки конструкций ОТК и потребителем должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

4.4. Результаты приемочного контроля конструкций должны быть оформлены актом, подписанным производственным мастером цеха и представителем ОТК предприятия-изготовителя.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы контроля качества конструкции должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.

5.2. Качество применяемого при изготовлении конструкции материала должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.

5.3. Качество сварочных материалов и метизов должно удостоверяться ярлыками или бирками предприятий-поставщиков, наклеенными или привязанными к упаковке.

5.4. Контроль отклонений линейных размеров от номинальных, отклонения формы я расположения поверхностей конструкций от проектных следует производить универсальными методами и средствами.

Допускается применять средства измерений, изготовленные предприятиями для внутриведомственных нужд и прошедшие поверку метрологическими организациями Госстандарта СССР или ведомственными органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001—71.

5.5. Метод контроля качества соединений элементов конструкций устанавливается в стандартах на конструкции конкретных типов, в зависимости от типа конструкций ‘и соединений их элементов.

5.6. Контроль качества поверхности конструкций, подготовленной под нанесение покрытий, следует производить по ГОСТ 9.025— 74.

5.7. Контроль качества защитных покрытий следует производить по ГОСТ 9.031—74, ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 16875—71.

5.8. Контроль качества механически обработанных поверхностей конструкций следует производить по образцам шероховатости, приведенным в ГОСТ 9378—75.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой конструкций (отправочном элементе) или на бирке к пакету должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

условное обозначение, принятое в стандартах на конструкции конкретных типов или в чертежах КМД.

Допускается нанесение дополнительных маркировочных знаков (номера чертежей КМД, порядкового номера изготовления конструкции и др.) , которые должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

Места нанесения маркировочных знаков должны быть указаны в стандартах на конструкции конкретных типов.

6.2. В стандартах на конструкции конкретных типов, требующих упаковки при транспортировании и хранении, должны быть указаны виды упаковочных материалов, тары, а также метод упаковки и маркировка тары по ГОСТ 14192—77.

6.3. Транспортирование конструкций допускается любым видом транспорта при условии защиты их от загрязнения и механических повреждений.

Предприятие-изготовитель должно составлять схемы размещения конструкций на транспортных средствах и их закрепления на время транспортирования.

6.4. Погрузка, крепление, транспортирование и разгрузка конструкций должны производиться в соответствии с действующими техническими условиями транспортных министерств и ведомств.

6.5. Погрузка и разгрузка конструкций должны производиться способами, исключающими повреждение конструкций и их защитного покрытия.

6.6. Конструкции должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типоразмерам, маркам и должны быть защищены от загрязнения. Способы складирования конструкций для хранения устанавливаются в стандартах на конструкции конкретных типов.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

7.1. Монтаж металлических конструкций следует производить в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке, и с требованиями СНиП III—18—75.

7.2. При производстве монтажных работ не допускается:

механическое повреждение конструкций (образование остаточных деформаций, вмятин и др.);

повреждение защитных покрытий.

7.3. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций должны устанавливаться стандартами на конструкции конкретных типов.

7.4. Особые требования к монтажу конструкций должны быть приведены в стандартах на конструкции конкретных типов.