Вакуумная камера с насосом

Вакуумная камера — это устройство, имеющее целый ряд функциональных особенностей, которые позволяют ему использовать свои возможности в самых разных направлениях. Одной из ключевых задач данного устройства, является создание силиконовой формы, для определенных задач, с чем вакуумные камеры справляются без каких-либо усилий. Многие люди занимаются созданием таких форм, и главным элементом для этого служит именно вакуумная камера.

Для начала мы попытаемся разобрать, из чего же все-таки состоит само устройство, и насколько оно может быть эффективным в определенных задачах. Главное предназначение вакуумных камер — это создание полиуретановых или же силиконовых форм. Довольно неплохо себя демонстрируют такие устройства и в отрасли дегазации смолы, где требуется устройство с наиболее высокими показателями производительности.

Можно также остановиться и на стандартной комплектации вакуумной камеры, которую пользователь получает вместе с самим агрегатом.

Комплектация вакуумной камеры:

• Кран
• Силиконовая прокладка
• Корпус камеры, вместе с опорами и датчиками регулировки определенных элементов
• Крышка камеры из крепкого и надежного пластика

Это стандартная комплектация данного устройства, которую покупатель получает в любом случае. Есть также еще и масса дополнительного оборудования, которое можно купить отдельно. Дополнительные элементы для системы могут увеличить показатели производительности, улучшить определенные аспекты механизма и так далее.

На данный момент, многие недооценивают вакуумные камеры, считая их пригодными только при создании силикона. Но на самом деле, сфера применения вакуумной камеры в разы шире, и при должной сноровке ей можно найти применение практически в любой отрасли.

Сейчас на рынке вакуумной техники есть огромное количество моделей вакуумных камер, и каждая из них обладает характерными свойствами. Сейчас мы рассмотрим один из наиболее оптимальных вариантов в плане цены, качества и производительности.

Камера глубокого вакуума tvh1000 — это один из наиболее удачных вариантов вакуумной камеры за свои деньги. Характеристики данной модели выглядят более чем приемлемо, а это значит, что подобные установки можно без каких-либо проблем применять в самых разных отраслях. При сравнении вакуумной камеры tvh1000 с другими моделями, становится ясно, что первая модель значительно мощнее и эффективнее на производстве, из-за чего большинство пользователей склоняется именно в её сторону.

Большим плюсом камеры глубокого вакуума tvh1000, является её ремонтопригодность, которая действительно удивляет. Благодаря особой простоте конструкции, ремонт подобного оборудования является максимально простым процессом, и починка подобного аппарата обойдется вам в сущие пустяки, в то время как ремонт других устройств, стоит в разы дороже.

Но даже несмотря на хороший уровень ремонтопригодности, не стоит забывать, что любой механизм требует должного обслуживания, благодаря которому он может прослужить значительно дольше.

Если вы хотите уберечь свое устройство от излишних поломок, то вам надо всего лишь ознакомиться с инструкцией по её эксплуатации, в которой вы сможете узнать, каким образом можно проводить обслуживание вакуумной камеры, дабы она работала без перегревов или же излишних нагрузок, которые отрицательно влияют на внутренние детали системы.

Вакуумная сушильная камера

Вакуумная сушильная камера, имеет форму некого цилиндра, диаметр которого может достигать 27000мм, что является весьма внушительными габаритами. Абсолютно все сушильные камеры сразу же оснащаются надежной теплоизоляцией корпуса, которая зачастую сделана из минеральной ваты, толщиной 200 мм. Немалую роль в системе играет и штабель, который погружается вовнутрь камеры.

Не стоит также забывать и о роли пиломатериалов, которые сразу же укладываются и калибруются в соответствии с толщиной прокладки, которая может достигать 25мм, в то время как ширина 30-40мм.

Корпус сушильной камеры, имеющий форму цилиндра, всегда имеет в себе эллиптическую торцевую стенку, которая в свою очередь, оснащена еще и боковой крышкой. Не менее важным элементов в системе является и осевой вентилятор, который находится снаружи корпуса, так как именно при таком расположении, он способен производить наибольшее количество воздуха.

Что касается внешней части корпуса сушильной камеры, то она покрыта надежной теплоизоляцией, как собственно и съемочная крышка. ИЗ этого мы можем сделать вывод, что сушильная камера имеет действительно надежную конструкцию, которая позволяет без какого-либо вреда для внутренних элементов, выполнять самые трудоемкие задачи.

Вакуумная камера своими руками

Как мы ранее уже говорили, стоимость вакуумных камер может быть более чем высокой, и далеко не каждый человек может себе позволить себе такую установку. Если вам нужен подобный агрегат для использования в домашних целях, то можно сделать его своими руками и его будет более чем достаточно для того, чтобы работать с бытовыми задачами.

• Первый этап — Для начала надо будет найти замену вакуумному насосу, коей может оказаться компрессор от вашего старого холодильника. Если речь идет о старой модели холодильника, то лучше всего заменить в нем масло, дабы устройство могло работать без каких-либо сбоев.
• Второй этап — Далее надо будет найти манометр, и сюда может подойти любая его версия, надо лишь переделать её под условия вакуума.
• Третий этап — После этого, надо будет найти все нужные переходники и краны, в которых будет образовываться сам вакуум. Немалую роль в этом будет играть и крышка корпуса, которая станет надежным покрытием нашей системы.
• Четвертый этап — Немалую роль в системе играет и силиконовая прокладка, которую можно без каких-либо проблем отлить в домашних условиях. Сделать подобную прокладку можно из старого ведра, которое послужит формой для самой прокладки.
• Пятый этап — Последний этап — это создание каркаса для крепления данной установки, что также не является особой проблемой. В роли каркаса может послужить какой-то стеллаж или обычная полка, которая и будет служить опорой для нашей системы.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумные камеры для дегазации не имеют какого-то чересчур широкого спектра применения и используются лишь в определенных направлениях. Одна из главных задач подобного оборудования — это откачка воздуха из различных смол, полиуретановых изделий и тому подобных элементов. Пройти процедуру дегазации, силиконовые изделия обретают совершенно иной уровень плотности и устойчивости к воздействию окружающей среды.

Немалую роль такие установки играют и во внешнем виде силиконовых изделий, которые становятся в разы симпатичнее, а это значит, что появляется большая вероятность того, что покупатель будет покупать подобную продукцию. Именно поэтому, в последнее время большое количество предприятий стало платить за подобные установки большие деньги.

Что касается цены на подобное оборудование, то в этом плане ситуация весьма двузначная, так как на рынке есть огромное количество вариаций подобного оборудования, которое может быть как очень дорогим, так и вполне бюджетным. Все зависит от того, какой уровень качества при работе вам требуется, и в этом плане действительно есть из чего выбрать.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Если мы ранее говорили о вакуумных камерах для дегазации в целом, то сейчас мы попытаемся узнать, насколько полезными могут быть камеры для дегазации силикона. На данный момент, рынок нуждается в качественном оборудовании для дегазации силикона, так как только таким путем можно достичь более высокого уровня качества продукции, которое является очень важным моментом для любого покупателя.

Именно поэтому, в последнее время производители подобного оборудования пытаются всячески его усовершенствовать, дабы камеры для дегазации силикона смогли проделывать подобные операции в разы быстрее и качественнее. Так как это единственный способ дать покупателям нужный уровень качества, без которого они попросту не захотят покупать продукцию той или иной компании.

Данная вакуумная система используется для дегазации таких материалов как силикон, полиуретановая резины, всевозможные литьевые пластики и смолы, гипс, керамический шликер и т.д. Также для пропитки и сушки древесины, покраски и напыления различных материалов.

Описание

Данная вакуумная система используется для дегазации таких материалов как силикон, полиуретановая резины, всевозможные литьевые пластики и смолы, гипс, керамический шликер и т.д. Также для пропитки и сушки древесины, покраски и напыления различных материалов.

Данная камера имеет металлический корпус с заваренным дном, укомплектована прозрачной крышкой с уплотнителем, вакуумным шлангом, стравливающим и запорным кранами и вакуумметром. Эта самая маленькая камера в линейке вакуумных камер Militech, но несмотря на это, она единовременно способна дегазировать до 1 кг силикона и 1.5 кг полиуретана.

Особенности:

• стальная крышка с окном, прослужит гораздо дольше чем цельно-акриловая
• все коммуникации для удобства вынесены на крышку (стравливающий кран и вакуумметр)
• уплотнитель из специализированной вакуумной резины, имеет возможность замены
• металлические ручки для переноски камеры, а также прижатия крышки к камере
• специализированный стравливающий вакуумный кран (Германия)
• вакуумный шланг с увеличенным диаметром, уменьшает время дегазации
• резиновые валики-ножки

Диаметр вакуумного шланга увеличен в три раза по сравнению со шлангами с разъемами SAE, что позволяет минимум в два раза ускорить создания вакуума в камере, а также использовать менее производительные насосы. В данной системе использован роторный насос ZSN 2S (102 л/м), способный создавать глубина вакуума до 45 micron/5 Pa/0.05 mbar. Специальный стравливающий кран позволяет дозировать количество воздуха попадающего в камеру. Также при необходимости на данный кран ставится воздушный фильтр и рассекатель.

Область применения:

Дегазация силикона, вакуумная система дегазации, камера для удаления пузырьков, вакуумная камера для стабилизации деревянных изделий, камера для пропитки, камера для вакуумной покраски, вакуумная камера для замены экранов, камера для вакуумирования силикона, камера для вакуумирования пластика, камера для дегазации смол, удаление пузырей, камера для силикона, удаление пузырьков из пластика, как удалить пузырьки из пластика, камера для дегазации силикона, камера бля удаления пузырьков, вакумная камера, вакуумная камера для силикона, вакуумная камера для пластика, камера с насосом, вакуумная камера с насосом, камера для литья силикона, вакуумная камера для литья пластика

Технические характеристики вакуумной камеры:

Диаметр (внутренний): 210 мм

Технические характеристики вакуумного насоса:

Тип: одноступенчатый роторный

Производительность: 102 литр/мин

Мощность: 180 Вт

Максимальная глубина вакуума: 45 micron/5 Pa/0.05 mbar

Объём масла в двигателе: 250 мл.

Комплектация:

1 х камера для дегазации

1 х насос вакуумный ZSN 2S

1 х кран стравливающий

1 х кран запорный

1 х прозрачная крышка с уплотнителем

1 х вакуумный шланг

1 х масло для вакуумного насоса

Опционально:

• насос вакуумный для дегазации ZSN 3S (132 л/м, 45 мкр)
• насос вакуумный для дегазации двухступенчатый ZSN 2D (102 л/м, 15 мкр)
• насос вакуумный для дегазации двухступенчатый ZSN 3D (132 л/м, 15 мкр)

Вакуумный резервуар (5 л) СМ-93

Вакуумная камера (5 л) СМ-140

Вакуумная камера (15 л) СМ-118

Камера избыточного давления СМ-143

Система для вакуумной инфузии и дегазации МВС-2

Вакуумная камера (25 л) СМ-118-01

Вакуумная камера (35 л) СМ-136

Вакуумная камера (50 л) СМ-136-01

Вакуумная камера (64 л) прямоугольная СМ-171

Система для вакуумной дегазации МВС-3

Вакуумная камера (26л) для испытания упаковки СМ-155

Система для вакуумной дегазации МВС-5

Вакуумная камера – это резервуар (емкость) предназначенный для создания в нем остаточного давления.

Вакуумная камера может использоваться:

для дегазации силикона при изготовлении форм для литья и дегазации полиуретана, пластика, смолы перед их заливкой в форму. Вакуумная камера для дегазации позволяет исключить мелкие пузырьки воздуха в компаунде образуемые при смешивании компонентов, что сказывается на повышении качества отливаемого изделия. Наиболее часто отливаемые детали при которых используется вакуумная камера это пластиковые брелки, внутренние миры, украшения из ювелирных смол и т.д.

для стабилизации древесины. Процесс стабилизации древесины в вакуумной камере служит для придания дереву более высокой прочности, твердости и улучшении декоративных качеств при сохранении природного рисунка. Дерево прошедшее стабилизацию (консервацию) используется для последующего изготовления ручек ножей, дверных ручек и т.д.

для изготовления композитов по технологии вакуумная инфузия. Вакуумные камеры используемые для изготовления композитов дополняются цанговым фитингом под проводящую трубку и применяются в качестве дегазатора для смолы перед проведением инфузии и уже при проведении служат вакуумной ловушкой для сбора излишек смолы. Наиболее часто изготавливаемые детали это бампера, капоты автомобилей и т.д.

для проведения заводских испытаний на герметичность. Последнее время часто вакуумные камеры используются для проведения испытаний на герметичность упаковки при ее крупносерийном изготовлении. Данный способ проведения испытаний является наиболее наглядным, простым и экономичным.

для проведения термообработки металлов. Довольно редкий процесс, но все же используемый.

для проведения лабораторных испытаний различных веществ.

Наша компания производит вакуумные камеры для дегазации объемом от 5 до 40 литров в различных технических вариантах, что позволяет выбрать клиентам наиболее подходящую под разные условия их эксплуатации.

Вакуумная камера для дегазации силикона производства нашей компании является проверенным техническим решением на рынке, которая подходит для решения наиболее широких задач.

Каждая вакуумная камера для дегазации силикона перед отгрузкой проходит 100% испытания на герметичность.

При выборе вакуумной камеры дегазации необходимо исходить из максимального объема дегазируемой смеси. К примеру дегазации 1,5-2,0 кг силикона производится в камере объемом 5 литров. Дегазация от 4-6 кг силикона производится в камере объемом 15 литров. Дегазации от 10 кг производится в камере объемом 35 литров.

Для вакуумной камеры для дегазации силикона необходимо подбирать насос соответствующей производительности. Использование менее производительного насоса с большой по объему вакуумной камеры грозит сильным увеличением вязкости смеси, что усложнит процесс последующей заливки. Или застыванием рабочей смеси в процессе дегазации.

Наши рекомендации для выбора вакуумного насоса для вакуумной камеры:

Вакуумная камера 5 л – насос с производительностью от 50 до 100 литров в минуту;

Вакуумная камера 15 л – насос с производительностью от 170 литров в минуту;

Вакуумная камера 35 л – промышленный вакуумный насос с производительностью от 330 литров в минуту;

Выбор вакуумного насоса согласно нашим рекомендациям позволит улучшить качество дегазируемых смесей, снизить издержки при эксплуатации и повысить рентабельность бизнеса.

Все вакуумные камеры для дегазации производства нашей компании проходят 100 % испытания на герметичность.