Завод электроники и механики чебоксары официальный сайт

Главная О компании История

Строительство Чебоксарского завода электрических исполнительных механизмов (ЗЭиМ) началось в 1956 году на основании Постановления Совета Министров СССР № 105 от 28.01.1956 года и Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 1197 от 27.08.1956 года.

3 июня 1958 года состоялся выпуск первой промышленной партии электрических исполнительных механизмов ИМ —2/120.

В 1960 году началось расширение завода, и ЗЭиМ был утвержден головным заводом по изготовлению приборов электронных унифицированных систем (ЭАУС). В том же году была создана научно-техническая база для завода — СКБ электронных агрегатных унифицированных систем (СКБ систем промышленной автоматики), освоен выпуск приборной техники.

В 1968 году с конвейера сошел первый механизм серийной партии МЭО-63 и МЭО-160, начато освоение МЭО-25, МЭО-10. К 1971 году исполнений механизмов достигло 147. В этот период на ЗЭиМ выпускалась широкая номенклатура товаров народного потребления: кофеварки, сковороды, электробритвы.

В 1972 году были начаты новые разработки по изделиям: комплекты средств регулирования котлов малой мощности, регуляторов СУРА и СУРИ, Ремиконта Р-100. В числе первых предприятий в стране ЗЭиМ начал внедрение автоматизированной системы управления производством АСУП.

В 1975 году была выпущена 1-я экспериментальная партия одного из самых популярных в Советском Союзе игральных автоматов – "Меткий стрелок".

В марте 1976 года на базе ЗЭиМ и специального конструкторского бюро было создано производственное объединение "Промприбор", ставшее головной организацией СССР по группам продукции:

• Электрические исполнительные механизмы
• Система ЭАУС
• Котельная автоматика

В 1977 году освоено производство комплекса АКЭСР-1 и пускателя ПБР. К началу 1980-х годов по высшей категории качества аттестовано 62% выпускаемых изделий. 13 изделиям присвоен Государственный Знак Качества. Вручен диплом Госстандарта за качество продукции.

В сентябре 1985 году на основе ПО "Промприбор" было создано ПО "Электроприбор" и освоено производство микропроцессорных контроллеров Ремиконт Р-100. ЗЭиМ изготовил около 60% российского рынка Ремиконтов Р-130.

В 1988 году Чебоксарский завод электрических исполнительных механизмов выведен из состава ПО "Элек­троприбор", а в августе 1992 года завод преобразован в акционерное общество открытого типа "Завод электроники и механики".

В 1995 году в бизнес-системе ПО "Промприбор" были материнская компания АО "ЗЭиМ" и более 30 дочерних и зависимых фирм различных форм собственности.

В 1996 году ЗЭиМ выступил в роли базового предприятия для реализации общероссийского проекта "Развитие малого бизнеса на основе реорганизации крупных предприятий" при участии Российского Центра Приватизации, Института стратегического анализа и развития предпринимательства, Центрального экономико-математического института, Центра управленческого консультирования при МНИИПУ.

В 1998 году началось внедрение интегрированной системы управления предприятием, построенной на принципах MRP II. ЗЭиМ – активный участник международного проекта Европейской экономической комиссии (ЕЭК) ООН "Энергетическая эффективность-2000".

2000 год – система качества ЗЭиМ сертифицирована ТЮФ-СЕРТ (Германия) на соответствие ИСО-9001.

В 2004 году в механосборочном производстве внедрено оборудование ведущих мировых фирм, позволяющее создавать продукцию высокого качества, повышать производительность труда:

• Токарные обрабатывающие центры HARDINGE
• Комплекс для лазерной резки металлов PLATINO
• Фрезерный обрабатывающий центр Hermle
• Шлифовальный станок с ЧПУ ROBBI

В июне 2007 года состоялся запуск современного цеха приборного производства АБС Электро.

Главная Контакты

АБС ЗЭиМ Автоматизация (Чебоксары)

Отдел сервиса ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

г. Чебоксары, пр. И. Яковлева, д. 1 Тел.: +7 (8352) 30-52-70, факс: +7 (8352) 30-51-11

Департамент продаж

Контакты департамента региональных продаж г. Чебоксары
тел.: +7 (8352) 30-52-21

Россия, 109028, г. Москва, Серебряническая набережная, д 29,
Тел.: +7 (495) 735-42-44, (доб. 1613)
Факс: +7 (495) 735-42-59

АО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОНИКИ И МЕХАНИКИ» Г. ЧЕБОКСАРЫ

Макеева Любовь Григорьевна, директор по производству ОАО «ЗЭиМ» г. Чебоксары

428020 г. Чебоксары, пр. И.Яковлева, д.1

Тел.: (8352) 30-52-00 Факс: (8352) 30-51-11

Сферы деятельности: разработка, производство и обслуживание оборудования для автоматизации технологических процессов.

Входит в Холдинг «РУСЭЛ» («Русская Электротехника»), который объединяет предприятия электротехнической, приборостроительной промышленности и технологически смежных отраслей.

Стремится к комплексному и инжиниринговому решению проблем бизнеса клиентов через производство и поставку средств автоматизации контроля и управления бытовых и промышленных систем высокого качества.

Поддерживает Кодекс корпоративного поведения.

Эффективное управление осуществляется на основе интегрированной ERP-системы «MAX» стандарта MRP-II.

В 2000 г. Система качества сертифицирована ТЮФ-СЕРТ (Германия) на соответствие ИСО-9001

В 2003 г. Система менеджмента качества сертифицирована ТЮФ СЕРТ (Германия) на соответствие международным стандартам ИСО 9001:2000

Вся основная продукция сертифицирована в системе сертификации ГОСТ Р.

Продукция удостоена Золотых и Серебряных Знаков качества конкурса «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века», отмечена дипломом всероссийской программы «100 лучших товаров».

АО «ЗАВОД ЭЛЕКТРОНИКИ И МЕХАНИКИ» Г. ЧЕБОКСАРЫ

Сегодня ОАО «ЗЭиМ» выделяет 5 основных направлений развития бизнеса:

• Электроисполнительные механизмы и приводы;
• Контроллеры и приборы АСУТП;
• Атомная продукция;
• Приводная арматура;
• Инжиниринг.

Для повышения эффективности продвижения продукции и динамического развития Компании проведены изменения в организационной структуре. Выделены бизнес–центры соответствующих направлений.

Сферы применения продукции

Продукция, благодаря широте ассортимента и универсальности автоматизированных систем, элементами которой она является применяется во всех отраслях промышленности. С ее помощью решается целый комплекс проблем клиента, связанных с обеспечением контроля и управления непрерывными технологическими процессами в:

• Энергетике,
• Атомной энергетике,
• Жилищно-коммунальном хозяйстве,
• Химической и нефтехимической отрасли,
• Металлургической отрасли,
• Нефтегазовой отрасли,
• Машиностроении,
• Пищевой промышленности,
• Агропромышленном комплексе,
• и др.

Логичным шагом в развитии современного предприятия является практика отказа от полного цикла производства и переход на аутсорсинг. Использование возможностей данного направления позволяет сократить издержки производства, акцентировать внимание на своих преимуществах, получать доступ к мировым производственным технологиям, выводить экологически вредные производства. Для проведения мероприятий подобного рода необходимо четко представить, исходя из стратегии развития предприятия, причины перехода.

• Сокращение издержек производства,
• «Фокусирование» компании на своих преимуществах,
• Получение доступа к мировым производственным технологиям,
• Высвобождение внутренних ресурсов для других целей,
• Отсутствие в своей структуре нужного оборудования, технологий, знаний.

Определив причины, мы провели анализ существующего набора технологий и операций по критериям перехода. В конечном итоге появлись цели и задачи в направлении производственной кооперации предприятия.

Очень важно в работе по субконтрактации вести постоянный мониторинг и анализ состояния кооперированных поставок. Например, в 2004г. в ОАО «ЗЭиМ» по аутсорсингу было поставлено продукции и услуг на сумму 7 млн. руб., что в общем объеме трудоемкости составляет 3%.

Задача на 2005г. – поставка продукции и услуг на сумму 12 млн.руб.

Состояние кооперированных поставок по переделам

Сдерживающие факторы перевода

К большому сожалению процесс передачи комплектующих на аутсорсинг не всегда проходит гладко, причиной тому:

• трудоемкость процессов передачи;
• высокие предлагаемые цены;
• необходимо время на оценку потенциального подрядчика;
• отсутствие надежных поставщиков;
• большая номенклатура.

Интенсивное развитие производства – основа бизнеса

Развивая аутсорсинг, нельзя забывать о развитии профильного производства на основе последних достижений техники и технологии.

Применение современного оборудования и новых технологий, дальнейшая реализация стратегии производства в среде интегрированной информационной ERP-системы, улучшение ритмичности сборочного производства – важные составляющие в процессе повышения конкурентоспособности предприятия производства.

Развитие и совершенствование производственных мощностей

ОАО «ЗЭиМ» акцентирует внимание на активном обновлении парка основных производственных фондов. Как следствие, инвестиции в оборудование достигли максимального значения за последние 3 года и составили более 150 млн.руб.

Взамен изношенного было приобретено новое высокопроизводительное оборудование, использование которого позволяет:

• значительно повысить качество выпускаемой продукции;
• увеличить производительность, и, как следствие, сократить сроки изготовления (в том числе за счет концентрации операций на одном обрабатывающем центре);
• повысить эффективность работы (увеличить фондоотдачу, уменьшить простои оборудования).

В 2004г в ОАО «ЗЭиМ» в технологии механосборочного производства внедрено металлорежущее оборудование ведущих мировых фирм, позволяющее создавать продукцию высокого качества, повышать производительность труда – токарные обрабатывающие центры HARDINGE, комплекс для лазерной резки металлов PLATINO фирмы PRIMA INDUSTRIE, фрезерный обрабатывающий центр HERMLE, шлифовальный станок с ЧПУ ROBBI, 3 зубообрабатывающих станка с ЧПУ GLEASON PFAUTER.

В настоящее время, имея серьезные технологические возможности и определенный запас по мощностям, ОАО «ЗЭиМ» может выступать и выступает как партнер при изготовлении и поставке услуг на сторону.

Наши технологические возможности

• Алюминиевое литье под давлением
• Холодная листовая штамповка
• Раскрой металла на лазерном комплексе
• Токарная обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ
• Изготовление деталей на обрабатывающих центрах
• Шлифование всех видов, в том числе червяков
• Изготовление зубчатых колес
• Измерения на координатно-измерительной машине
• Гальванопокрытие
• Окраска, в том числе порошковая
• Сборочное производство
• Изготовление технологической оснастки