Деревообрабатывающие станки ссср модели

Контактное имя: Вася

Рабочий станок! Требует смазки и покраски!
Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом.

Конструкция станка, благодаря моноблочному шпиндельному узлу и чугунным литым станине и столам, позволила значительно снизить уровень вибрации и повысить чистоту обработки. Благодаря этому станок позволяет получить геометрически точную базовую плоскость для последующей обработки на рейсмусовом или четырёхстороннем строгальном станках.

чугунная литая станина;
чугунные литые столы обработанные с высокой точностью на специальном оборудовании;
ножевой вал установлен в жестком литом суппорте;
торможение ножевого вала в течении 6 сек.;
простой и хорошо обозреваемый пульт управления;
десятилетиями отработанные конструктивные решения, технологические процессы изготовления станков, использование при изготовлении ответственных деталей специальных высокоточных станков позволяют получать стабильные высокие параметры станков по точности, низкому уровню вибраций и шума, долговечности.

Данная группа станков широко распространена на деревообрабатывающих предприятиях различного размера и производственных условий, поскольку возможности данного вида оборудования не ограничиваются одной или двумя однотипными операциями.

Основные операции, которые выполняются на комбинированных станках:

• пиление — продольное, поперечное и под углом;
• фугование базовой пласти и кромки заготовки (фугование «в угол»);
• рейсмусование (строгание) в размер по толщине и ширине;
• продольное фрезерование профиля кромок (пластей);
• криволинейное фрезерование кромок по копиру (шаблону);
• зарезание шипов, проушин и чистовая торцовка в размер по длине;
• сверление отверстий и выборка пазов.

Кроме вышеперечисленных основных операций на некоторых моделях комбинированных станков можно также производить шлифование поверхностей, в том числе торцов деталей, и заточку дереворежущего инструмента.

О потребителях комбинированных станков

Как показывает мировая практика, основными потребителями данных станков являются малые и индивидуальные предприятия по изготовлению: мебели, преимущественно из массивной древесины; столярно-строительных изделий, в том числе оконных и дверных блоков, например из дуба, а также деталей для деревянного домостроения.
Что же касается российских условий, то на сегодняшний день картина выглядит следующим образом. В бывшем СССР комбинированные станки выпускались следующих моделей:

• КС-1А — Кропоткинский ЗДС (Минстанкопром СССР);
• К40М — Городокский станкозавод;
• КСМ-1А — Единецкий ЗДС;
• СКН-1М — Днепропетровский станкозавод.

В результате преобразования в СНГ три из четырех указанных заводов оказались за пределами России, т. е. РФ практически лишилась заводов-изготовителей данных станков, что и явилось значительным препятствием при создании малых и индивидуальных деревообрабатывающих предприятий, особенно в глубинных лесоизбыточных районах нашей страны.
Конечно, потребительская ниша по данным станкам к настоящему времени частично закрыта за счет поставок импортных моделей, а также освоения их рядом российских станкозаводов, но при этом цены значительно возросли, что затруднило создание мини-цехов (мастерских) в тех же периферийных лесхозах и леспромхозах.

Комбинированные станки для индивидуального пользования

Ярким представителем среди станков данной группы является модель СКН-1 (рис. 1), освоенная Тюменским станкозаводом. На этом станке выполняются такие технологические операции, как: пиление, фугование, рейсмусование, фрезерование пазов и сверление отверстий.

Основные характеристики СКН-1 приведены в таблице 1.

Перечисленные выше технологические операции можно также выполнить на комбинированных станках моделей Д 300 и Д 400 (рис. 2), которые обеспечивают более высокую производительность, и поэтому их эксплуатация целесообразна на малых предприятиях.

Основные технические данные Д 300 и Д 400 приведены в таблице 2.

На малых предприятиях, особенно расположенных в регионе Кировской и смежных с ней областей, также целесообразно использовать комбинированный станок модели ДКС (рис. 3), выпуск которого освоен предприятием «Молот» (г. Вятские Поляны).
Для информации читателей о комбинированных станках в качестве примера приведено краткое описание станка ДКС.
На станине 1 установлены передний 10 и задний 3 базовые фуговальные столы, а также линейка 8, необходимая при фуговании «в угол». Вертикальное перемещение рейсмусового стола 5 осуществляется при помощи маховика 2 на требуемый размер толщины обрабатываемой детали. Вертикальное перемещение фрезерного шпинделя при настройке на размер фрезеруемого профиля осуществляется маховиком 4, а базирование при продольном фрезеровании — линейкой 6. Безопасность работы фрез обеспечивается ограждением 7. Настройка по высоте стола 12 сверлильного узла производится станочником с помощью маховика 13, а перемещение стола с закрепленной на нем деталью в процессе выборки паза — рукоятками 9 и 11.
К основным операциям, выполняемым на данном станке, также относится пиление продольное, поперечное и под углом.

Основные технические параметры ДКС приведены в таблице 3.

Комбинированные станки производства Болгарии моделей К5-260, К5-320 и К5-400 обеспечивают выполнение следующих операций: пиление, фугование, рейсмусование, фрезерование и сверление.

Основные технические данные станков модели К5 приведены в таблице 4.

Заслуживают внимания комбинированные станки моделей (L)X-310 и Х-260 (рис. 4) фирмы Robland (Бельгия) благодаря оригинальному решению ряда узлов. Так, например, ограждение пилы поднимается, опускается и наклоняется вместе с ней, при этом пила и ограждение убираются в стол без применения инструментов в считанные секунды. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (щитов) станки по желанию потребителей комплектуются так называемыми малой или удлиненной каретками, а также системой удлиненных направляющих. Применение последних позволяет увеличить длину пропила с 960 до 1290 мм.
Максимальная толщина простроганных деталей при рейсмусовании — до 230 мм. Наибольший диаметр применяемых фрез — 180 мм, что обеспечивает фрезерование шипов (проушин) длиной до 70 мм.
На указанных станках можно выполнять операции по пилению (высота пропила — до 85 или 100 мм), фугованию, рейсмусованию, сверлению и пазованию.

На станке модели М-410 (рис. 5) фирмы «Мака» (Германия) кроме вышеназванных операций можно проводить еще токарную обработку деталей и шлифование.

Специализированным комбинированным станком является модель СФШО-1.2 (рис.6), изготавливаемый ООО «Технология развития» (г. Муром), на котором можно выполнять следующие операции:

• зарезание шипов в деталях окон и дверей;
• фрезерование зубчатых шипов (для последующего сращивания деталей по длине);
• фрезерование кромок деталей длиной до 500 мм.

Основные характеристики станка СФШО-1.2 приведены в таблице 5.

Отличительной особенностью этого станка является использование пневмопривода для перемещения каретки.

Основные технические данные еще двух моделей комбинированных станков приведены в таблице 6.

Владилен Виноградский, Петр Ланда
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 05 май 2005 г.

Модели для дома, мастерской или производства – больше 50 вариантов

Подберите профессиональный либо бытовой универсальный деревообрабатывающий станок в нашем каталоге – предлагаем продукцию КОРВЕТ, КРАТОН, JET, Могилев, МУРАВЕЙ и других известных производителей. В наличии оборудование с мощностью двигателя до 3 000 Вт с функциями строгания, рейсмусования, фрезерования, пиления, сверления, пазования, снятия фаски и заточки инструмента.

Что учесть при выборе универсального деревообрабатывающего станка:

Настольные модели являются бытовыми и имеют мощность от 800 до 2 400 Вт – на них возможно выполнять 3–5 операций. Большинство людей покупает такие универсальные деревообрабатывающие станки для дома, частной мастерской или небольшого производства Отдельностоящие универсальные деревообрабатывающие станки считаются профессиональными и промышленными. Мощность в 2 500–5 000 Вт, 1–3 двигателя, широкий спектр функций, различные приспособления –оснащение заменяет специализированное оборудование Некоторые модели имеют дополнительные функции для более комфортной и безопасной работы: терморегулятор, защита от перегрузки, магнитный пускатель, патрубок для подключения пылеотсоса, автоподача заготовки и другие возможности

Важные параметры, на которые стоит обратить внимание:

• частота оборотов режущего вала влияет на уровень качества и скорость обработки,
• диаметр пильного диска – на глубину пропила,
• вес и габариты станка – на то, сколько места понадобится для оборудования.

Бесплатная консультация – позвоните по тел. 8-800-707-99-16, поможем подобрать универсальный деревообрабатывающий станок для дома, мастерской или производства.

Купите универсальные деревообрабатывающий станок по цене производителя: сотрудничаем напрямую с заводами

Доставка по России и странам СНГ

Получите заказ максимально быстро – порекомендуем компанию для скорейшей доставки в ваш город

Оснастка и расходники

Приобретите диски и другую оснастку – предлагаем все необходимое для деревообрабатывающих универсальных станков

Гарантия от 12 месяцев

Будьте уверены в качестве – даем официальную гарантию на продаваемое оборудование

Скидка до 10 % за регистрацию

Сэкономьте на покупке – сделаем скидку до 10% после того, как заведете личный кабинет в нашем интернет-магазине

Купите универсальный деревообрабатывающий станок из каталога – доставка по всей России и странам СНГ

Универсальные деревообрабатывающие станки – это многофункциональные комбинированные устройства, позволяющие выполнять множество операций с заготовками. В разных модификациях станков можно встретить такие функции как строгание, рейсмусование, фрезерование, пиление, сверление, пазование, снятие фаски, заточка инструмента.

Станки можно разделить на настольные и отдельно стоящие. Настольные станки, как правило, относятся к бытовой серии и могут выполнять 2-5 операций. В большинстве случаев станок имеет один мотор мощностью 800-3000 Вт. Основные области применения таких станков – подсобное хозяйство, частные мастерские, небольшое производство.

Основными функциями универсальных многофункциональных станков бытовой серии являются строгание и распиловка. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус. Часто в таких моделях можно встретить верхнее прижимное устройство, имитирующее работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки – в основном оборудование профессионального и промышленного класса. Это массивные станки с широкой функциональной базой. Такие станки способны полноценно заменить узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус. Отдельно стоящие станки оборудованы всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением оборудование данного типа имеет возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления пыли из рабочей зоны. Основная сфера применения – производство, в том числе мебельное. Средняя мощность составляет 2500-5000 Вт. Обычно станки имеют один, иногда два и три двигателя. Станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления. Спектр выполняемых работ довольно широк – от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Часто в универсальных станках можно встретить следующие функции: поддержка постоянных оборотов под нагрузкой, защита от перегрева (термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийной остановки, система отвода стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

В стационарных станках, как правило, используется чугунная литая станина.

Контактное имя: Вася

Рабочий станок! Требует смазки и покраски!
Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом.

Конструкция станка, благодаря моноблочному шпиндельному узлу и чугунным литым станине и столам, позволила значительно снизить уровень вибрации и повысить чистоту обработки. Благодаря этому станок позволяет получить геометрически точную базовую плоскость для последующей обработки на рейсмусовом или четырёхстороннем строгальном станках.

чугунная литая станина;
чугунные литые столы обработанные с высокой точностью на специальном оборудовании;
ножевой вал установлен в жестком литом суппорте;
торможение ножевого вала в течении 6 сек.;
простой и хорошо обозреваемый пульт управления;
десятилетиями отработанные конструктивные решения, технологические процессы изготовления станков, использование при изготовлении ответственных деталей специальных высокоточных станков позволяют получать стабильные высокие параметры станков по точности, низкому уровню вибраций и шума, долговечности.

Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Новое оборудование найти практически невозможно. Но и старое сохранило все характеристики, достаточно заменить некоторые узлы для получения результата.

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.