Гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:

• мраморовидный известняк;
• ракушняк;
• карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
• доменные шлаки;
• отходы производства керамических изделий и прочее.

8—12% цемента.

2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:

• гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
• долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

• Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
• Водопоглощение — 6%.
• Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
• Группа огнестойкости — негорючий.
• Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
• Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

• Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
• Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
• Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
• Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич — молодой, но весьма перспективный облицовочный материал, успешно завоевавший ведущие позиции на рынке. Чтобы понять, что представляет собой гиперпрессованный кирпич, нужно иметь представление о технологии его производства, в корне отличающегося от всех, известных ранее. Метод получения этого вида искусственного камня был подсказан самой природой. Наблюдая за тем, как происходит формирование натурального камня в пластах горных пород, человек понял, что, используя мощнейшее давление, можно ускорить процессы сжатия минералов.

Исходным сырьем для получения гиперпрессованного кирпича, служат, как правило, отсевы известняка. Мелкие фракции наполнителя смешивают с небольшим количеством цемента высокой марки, добавив немного питьевой воды и красящие пигменты. Масса формируется и уплотняется в прессе под давлением более 20 мПа, превращаясь в прочный монолит, аналогичный натуральному камню.

Несмотря на множество преимуществ, как и любой другой материал, имеет кирпич гиперпрессованный минусы, присущие и натуральному камню. В первую очередь, хочется отметить массивность кирпича. Технология производства предполагает получение твердого камня с плотной структурой, что не может не отражаться на весе изделий. В связи с этим, отделку фасадов гиперпрессованным кирпичом, необходимо предусматривать на стадии проектирования сооружения, с учетом дополнительной нагрузки на фундамент. А вот для реконструкции зданий, использование этого материала более ограничено, поскольку существенно увеличивает массу постройки.

Еще один недостаток гиперпрессованного кирпича заключается в высокой теплопроводности и низкой паропроницаемости. Таким образом, применение этого ‘холодного’ материала в качестве стеновой основы, требует продуманной системы утепления. Со временем, из-за внутренних напряжений, на поверхности кирпича появляются микротрещины. Это не ухудшает внешний вид, но в связи с попаданием влаги и воздействием морозов, увеличивает размеры трещин, постепенно разрушая камень. Поэтому надежная гидрофобизация фасадов из гиперпрессованного кирпича, обязательна (см. Кладка гиперпрессованного кирпича).

Существует немало нюансов, которые необходимо учитывать при использовании гиперпрессованного кирпича. Так, например, хваленая высокая адгезия с раствором — вопрос несколько спорный, поскольку превращение кладки в монолит возможно лишь при условии применения ‘молодого’ материала. Это обусловлено тем фактом, что созревание продукции происходит в течение первых 28 суток после производства партии. По истечению этого времени, цемент окончательно застывает, и на поверхности изделия не остается цемента, способного среагировать на раствор кладки. Недостаток не критичен, но для получения лучшей сцепки, следует обращать внимание на дату выпуска покупаемой партии.

Имеет кирпич гиперпрессованный минусы и в отношении внешнего вида. Отмечается некоторое изменение первоначального цвета стен, спустя несколько лет после отделки. Утешением служит тот факт, что выгорание происходит равномерно, что, фактически, не портит эстетическую привлекательность фасада.