Гост электроустановки во взрывоопасных зонах

Маркировка взрывозащиты электрооборудования

В соответствии с ГОСТ Р 51330 и ПУЭ взрывоопасные зоны в зависимости от частоты и длительности присутствия взрывчатой газовой смеси подразделяются на три класса:

• Зона класса 0. Зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.
• Зона класса 1. Зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации.
• Зона класса 2. Зона, в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко и существует очень непродолжительное время.

Понятие «взрывоопасная зона» в «Правилах устройств электроустановок» трактуется следующим образом: Взрывоопасная зона — это помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. Согласно ГОСТ Р 51330.9-99, взрывоопасная зона — это зона, в которой имеется или может образоваться взрывоопасная газовая смесь в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении и эксплуатации электроустановок. В этих зонах для обеспечения безопасности должно применяться электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Взрывозащищенное электрооборудование — электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования (ПУЭ).

ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Существуют следующие уровни взрывозащиты электрооборудования:

электрооборудование повышенной надежности против взрыва — взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме работы. Знаком уровня в маркировке электрооборудования является цифра 2.

взрывобезопасное электрооборудование — взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты. Знаком уровня в маркировке электрооборудования является цифра 1.

особовзрывобезопасное электрооборудование — взрывозащищенное электрооборудование, в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты. Знаком уровня в маркировке электрооборудования является цифра 0.

Категории и группы взрывоопасных смесей

ВИД И МАРКИРОВКА ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

В соответствии с ГОСТ Р 51330 маркировка взрывозащищенного электрооборудования должна содержать знак «Ех», указывающий на то, что электрооборудование соответствует указанному стандарту и стандартам на виды взрывозащиты; знаки видов взрывозащиты также регламентированы:

1ExdIIBT4

1 — уровень взрывозащиты

Ex — знак взрывозащищенного электрооборудования, изготовленного в соответствии со стандартом

d — вид взрывозащиты

IIB — категория взрывоопасной смеси

T4 — температурный класс

Коммутационные приборы, пускатели электродвигателей, автоматические выключатели, нагревательные элементы, светильники, датчики, сигнализаторы, кабельные вводы. е — Защита вида е Компоненты, применяемые в оборудовании, не вызывают искрения и опасных температур при нормальной работе. Оборудование обычно рассчитано на максимальное допустимое напряжение 11 кВ. Используются высокоэффективные и самые надежные электрические соединения и изоляция. Уровень защиты от попадания пыли и влаги практически полностью снижает риск загрязнения. Два основных требования Ехе заключаются в защите оборудования от внешних воздействий на уровне минимум IP54 для газа/пара (IP6X для пыли) и показателе ударной вязкости минимум 7Нм.

Поскольку эта форма защиты используется в Зонах 1 и 2, ее предпочитают вместо Exd, потому что она рассчитана на более простой способ проверки и обслуживания. Еще одно «за» состоит в том, что оборудование Ехе обычно производится из более легких материалов, что часто снижает его стоимость.

Клеммные и соединительные коробки, посты и шкафы управления, распределительные устройства, светильники, сигнализаторы, кабельные вводы. I — Искробезопасная электрическая цепь Взрывобезопасное оборудование (подгруппа Ex ia и Ex ib) данных типов включают цепи, которые ввиду низкого искрового энергетического потенциала не могут произвести зажигание взрывоопасной смеси. Оборудование Exib безопасно только при одном повреждении и может использоваться в зоне 1. Оборудование Exia безопасно при двух повреждениях и может применяться в зоне 0. Взрывобезопасные детали или схемы могут быть помещены в корпус, обладающий другой формой защиты, например, Ехе или Exd, хотя для корпуса в этом случае не всегда требуется частая проверка.

P — Заполнение или продувка оболочки избыточным давлением Защита оборудование типа ‘р’ заключается в комбинации положительного статического давления внутри корпуса электроустановки и постоянного потока воздуха или инертного газа для выталкивания взрывоопасной смеси из корпуса в случае ее появления. Надежность и общая безопасность системы существенно зависит от графика продувки и мониторинга.

Электродвигатели,

распределительные и

управляющие устройства,

сильноточные приборы,

анализаторы.

O — Масляное заполнение оболочки Допускается только в зонах, где вероятность возникновения взрывоопасных сред невелика (зона 2). Оборудование типа ‘о’ используется при наличии погружения искрящих компонентов в масло с постоянным контролем вентиляционного режима, например, в коммутационной аппаратуре.

Трансформаторы, пусковые

сопротивления.

q — Кварцевое заполнение оболочки Корпус Типа q с порошковым или песочным наполнителем, где находятся устройства образования дуги и искрения. При этом необходима вентиляция. Часто применяется для консервации энергии, освобожденной при неисправности электрических и электронных компонентов, например, выход из строя предохранителя. Эта форма защиты часто связана с деталями внутри оборудования Ехе, например, пусковое устройство люминесцентных ламп.
Трансформаторы, конденсаторы, предохранители. m — Герметизация компаундом Метод — заливка компаундом (инкапсуляция) компонентов или оборудования, образующих дуги и искрение, чтобы обеспечить отсутствие доступа имеющихся взрывоопасных смесей и контроль температуры при нормальных условиях и неисправности, что предотвращает возгорание.

Индикаторы, коммутирующие приборы малой мощности, датчики. n — Защита вида n Оборудование с защитой вида ‘n’ считается не имеющим зажигательной способности, поскольку при нормальной работе не производит дугу, искры или опасные температуры. Концепция близка философии Ехе, но применима только в зонах со слабой вероятностью взрывоопасных сред (зона 2). Оборудование Ехn подразделяется на четыре подгруппы: • не искрящее Ех nА — используются компоненты, не производящие дугу или искрение;

• изолированные Ех nС компоненты с зажигательной способностью, например, патроны ламп — изолированы, чтобы исключить попадание к ним взрывоопасных газов или паров;

• ограничение энергии Ex nL — низкоэнергетичные схемы устраняют возможность возгорания;

Демонстрационный фрагмент текста:

государственный стандарт российской федерации

ГОСТ Р 51330.16-99 (МЭК 60079-17-96)

Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

Explosionprotected electrical apparatus.

Part 17. Inspection and maintenance of electrical installations in hazardous areas (other than mines)

ОКС 29.260.20 ОКСТУ 3402

Дата введения 2001-01-01

ГОСТ Р 51330.16-99 отменен на территории РФ с 15.02.2014 с введением в действие ГОСТ 30852.16-2002 (Приказ Росстандарта от 29.11.2012 N 1862-ст).

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой специалистов по взрывозащищенному электрооборудованию Центра сертификации "СТВ" и Испытательного центра промышленной продукции РФЯЦВНИИЭФ

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 16 декабря 1999 г. N 528-ст

3 Настоящий стандарт (кроме приложений Б и В) представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-17-96 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов, разрабатываемых Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе применения международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

Стандарт устанавливает требования по проверкам и техническому обслуживанию электроустановок во взрывоопасных зонах, обусловленные спецификой обеспечения безопасности взрывозащищенного электрооборудования в процессе его эксплуатации.

В стандарт включены дополнения, разъясняющие и (или) конкретизирующие отдельные положения международного стандарта МЭК 60079-17 с учетом сложившейся в России практики. Все дополнения в тексте стандарта выделены курсивом.

Приложение Б содержит отличительные признаки настоящего стандарта и международного стандарта МЭК 60079-17.

В стандарте сохранена нумерация основного текста и приложений (за исключением приложения Б), установленная МЭК 60079-17.

Стандарт не отменяет общий порядок проведения проверок и испытаний, установленный ГОСТ Р 50571.16 для электроустановок общего назначения, а дополняет его.

Положения настоящего стандарта применяют при разработке и пересмотре стандартов, норм и правил по проверке и техническому обслуживанию электроустановок во взрывоопасных зонах. Действующие в настоящее время "Правила эксплуатации электроустановок потребителей" [1] применительно к электроустановкам во взрывоопасных зонах используют в части требований, не противоречащих настоящему стандарту.

1 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для предприятий и организаций, непосредственно связанных с эксплуатацией, проверкой и обслуживанием электроустановок во взрывоопасных зонах.

Стандарт не содержит требований к электроустановкам общего назначения, а также не распространяется на электрооборудование группы I, применяемое в подземных выработках, опасных по рудничному газу.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 30331.2-95 (МЭК 364-3-93) / ГОСТ Р 50571.2-94 (МЭК 364-3-93) Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики

ГОСТ Р 50571.16-99 (МЭК 60364-6-61-86) Электроустановки зданий. Часть 6. Испытания. Глава 61. Приемо-сдаточные испытания

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.1-98 (МЭК 60079-1-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка"

ГОСТ Р 51330.3-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 2. Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением Р

ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида е

ГОСТ Р 51330.9-99 (МЭК 60079-10-95) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь г

ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

ГОСТ Р 51330.14-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 15. Защита вида и

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 техническое обслуживание: Совокупность любых действий, выполняемых для сохранения или восстановления состояния изделия, в котором оно способно отвечать требованиям соответствующих технических условий и выполнять необходимые функции.

3.2 проверка: Действие, заключающееся в тщательном исследовании изделия либо без разборки, либо, при необходимости, с частичной разборкой и применением дополнительных средств, например средств измерения, в целях получения достоверного заключения о состоянии изделия.

3.2.1 визуальная проверка: Проверка без применения дополнительного оборудования или инструментов, в процессе которой выявляются внешние дефекты, такие, например, как недостающие болты.

3.2.2 непосредственная проверка: Проверка, объектами которой являются объекты визуальной проверки, и, кроме того, выявляющая такие дефекты, как незатянутые болты, которые обнаруживаются только с применением дополнительного оборудования, обеспечивающего доступ к проверяемому объекту, например стремянки (при необходимости) и инструментов. Непосредственная проверка обычно не требует вскрытия защитной оболочки или отключения электрооборудования.

3.2.3 детальная проверка: Проверка, целью которой являются объекты

непосредственной проверки, и, кроме того, выявляющая дефекты, такие, например, как незакрепленные концы электропроводки, которые обнаруживаются только после вскрытия защитной оболочки и (или) применения, в случае необходимости, инструментов и контрольно-измерительного оборудования.

3.2.4 первичная проверка: Проверка всего электрооборудования, систем и

электроустановок перед их вводом в эксплуатацию.

3.2.5 периодическая проверка: Проверка всего электрооборудования, систем и электроустановок, выполняемая на плановой основе.

3.2.6 выборочная проверка: Проверка части электрооборудования, систем и

4 Общие положения

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и проверки электроустановок во взрывоопасных зонах, должен располагать документацией, отвечающей требованиям действующих нормативных документов, по следующим вопросам:

a) классификация взрывоопасных зон (см. ГОСТ Р 51330.9);

b) маркировка взрывозащиты установленного электрооборудования по ГОСТ Р 51330.0;

c) данные, достаточные для обеспечения возможности технического обслуживания взрывозащищенного электрооборудования в соответствии с видом его взрывозащиты (см. ГОСТ Р 51330.0): расположение электроустановок на плане взрывоопасных зон; однолинейные схемы электрических соединений для всех напряжений при нормальных режимах работы электрооборудования; техническое описание и инструкции по эксплуатации (инструкции по переключениям в электрических схемах электроустановок или электрооборудования, инструкции по предотвращению и ликвидации аварий, руководство по эксплуатации, содержащее подробное описание средств взрывозащиты (с иллюстрациями) и мер по их сохранению при монтаже, эксплуатации и ремонте); паспорта индивидуальной эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования; копии сертификатов, свидетельств и разрешений органов государственного надзора; перечень и местонахождение резервного электрооборудования и запасных частей.

4.2 Квалификация персонала

К проверкам и техническому обслуживанию электроустановок должен привлекаться только квалифицированный персонал, подготовка которого включает практическое обучение работе с электрооборудованием, имеющим взрывозащиту различных видов, и способам его монтажа, изучение соответствующих технических норм и правил эксплуатационной документации на электрооборудование, а также общих принципов классификации взрывоопасных зон. Этот персонал должен проходить соответствующую регулярную переподготовку.

4.3.1 Общие положения

Перед вводом электроустановки или электрооборудования в эксплуатацию должна быть проведена их первичная проверка.

С целью поддержания электроустановок в удовлетворительном состоянии должны выполняться также:

а) регулярные периодические проверки, или

b) постоянный надзор опытным персоналом и, где необходимо, техническое обслуживание.

Интервал между периодическими проверками должен быть установлен с учетом предполагаемого ухудшения характеристик электрооборудования в процессе его эксплуатации.

Примечание – К основным факторам, обусловливающим ухудшение характеристик электрооборудования, относят: восприимчивость к коррозии, воздействие химикатов или растворителей, вероятность накопления пыли или грязи, вероятность попадания воды, воздействие экстремальной температуры окружающей среды, риск механического повреждения, воздействие нерегламентированной вибрации, обучение и стажировка персонала, вероятность несанкционированных изменений или регулировок, вероятность нарушения требований эксплуатационной документации.

После назначения интервала между периодическими проверками должна быть проведена промежуточная выборочная детальная проверка электроустановки для утверждения или изменения предложенного интервала и уровня периодических проверок. Правильность выбора интервала между проверками или уровня проверки подтверждается путем регулярного анализа результатов последующих проверок.

Типовой порядок проведения проверок схематически представлен в приложении А.

Электрооборудование после любой замены, ремонта, доработки или настройки должно быть проверено согласно соответствующим пунктам графы "Детальная проверка" в таблицах 1 -3.

При изменении класса взрывоопасной зоны или перемещении какого-либо электрооборудования с одного места на другое должна быть проведена проверка, подтверждающая пригодность вида взрывозащиты, группы или температурного класса электрооборудования для измененных условий эксплуатации.

Если в одних и тех же условиях установлено большое количество одинаковых изделий, таких как светильники, распределительные коробки и т.п., можно проводить периодические проверки на выборочной основе при условии, что помимо частоты проверок периодически определяют и количество образцов в выборке. При этом все такие изделия в обязательном порядке должны подвергаться визуальной проверке.

Если электроустановку или электрооборудование разбирают в процессе проверки, то при последующей сборке необходимо предпринимать меры, обеспечивающие сохранность вида взрывозащиты.

4.3.2 Виды проверок

а) Первичные проверки проводят для контроля соответствия фактического вида взрывозащиты установленного электрооборудования требуемому. Они должны быть детальными в соответствии с предписаниями таблиц 1 -3 для взрывозащиты соответствующих видов.

Примечание – Первичная проверка в полном объеме не требуется, если аналогичная проверка была выполнена изготовителем, а в процессе монтажа электрооборудования какие-либо дополнительные изменения не вносились.

b) Периодические проверки могут быть визуальными или непосредственными в соответствии с предписаниями таблиц 1-3 для взрывозащиты соответствующих видов.

По результатам визуальной или непосредственной периодической проверки может потребоваться проведение последующей детальной проверки.

Уровень проверки и интервал между периодическими проверками должны определяться с учетом типа электрооборудования, руководства изготовителя, если таковое имеется, факторов, определяющих ухудшение его характеристик (см. примечание к 4.3.1), класса взрывоопасной зоны, в которой оно эксплуатируется, и результатов предыдущих проверок. Если существуют уже установленные уровни и интервалы проверок для аналогичного электрооборудования, производства и условий окружающей среды, их следует использовать при организации проверок.

Интервал между периодическими проверками, установленный без учета рекомендаций специалистов изготовителя и (или) испытательной организации, не должен превышать трех лет.

Переносное и передвижное электрооборудование особенно подвержено повреждениям или нарушениям требований эксплуатационной документации при его использовании, поэтому оно должно представляться на детальную проверку не реже одного раза в 12 мес. Оболочки, которые часто вскрываются (такие, например, как корпуса аккумуляторных батарей), должны подвергаться детальной проверке. Переносное и передвижное электрооборудование перед применением должно подвергаться также визуальной проверке пользователем, подтверждающей отсутствие в электрооборудовании видимых повреждений.

c) Выборочные проверки могут быть визуальными, непосредственными или детальными. Объем и состав каждой выборки следует определять с учетом цели проверки.

Примечание – Выборочные проверки не рассчитаны на выявление неисправностей случайного характера, такие как ослабленные соединения и т.п., однако их необходимо проводить для контроля воздействия условий окружающей среды, вибрации, свойственной самой конструкции и т.д.

Результаты всех проверок должны регистрироваться.

4.3.3 Уровни проверки

По уровню проведения проверки подразделяют на визуальные, непосредственные или детальные. В таблицах 1 -3 приведено подробное содержание проверок для каждого из этих трех уровней.

Визуальную и непосредственную проверку можно проводить на работающем или присоединенном к источнику питания электрооборудовании с соблюдением правил техники безопасности. Для проведения детальных проверок требуется отключение электрооборудования от источника питания с его остановом.

4.4 Требования по техническому обслуживанию

4.4.1 Ремонт и замены в электрооборудовании

Общее состояние всего электрооборудования необходимо периодически проверять согласно 4.3 и, в случае необходимости, принимать соответствующие меры по его ремонту. При проведении ремонта следует руководствоваться требованиями эксплуатационной и (или) ремонтной документации для обеспечения сохранности вида взрывозащиты электрооборудования. Ремонт, касающийся средств взрывозащиты, должен производиться специализированными ремонтными предприятиями или цехами, имеющими на это разрешение лицензирующего органа (лицензию). Детали, используемые для замены, должны соответствовать требованиям нормативных документов на взрывозащиту данного вида и должны быть изготовлены специализированным ремонтным предприятием или предприятием – изготовителем ремонтируемого электрооборудования (требования не касаются замены стандартных деталей, например болтов).

Замены в электрооборудовании, которые могут оказывать влияние на его безопасность, должны выполняться только при наличии соответствующего разрешения органов государственного надзора за эксплуатацией электрооборудования.

1 При проведении ремонта необходимо обеспечить сохранность средств защиты от статического электричества.

2 При замене ламп светильников следует использовать лампы только требуемой номинальной мощности и типа во избежание возникновения повышенных температур в процессе эксплуатации.

3 Травление, окрашивание или экранирование светопропускающих деталей или неправильное расположение светильника также могут привести к возникновению повышенных температур.

4.4.2 Техническое обслуживание гибких кабелей

При техническом обслуживании следует обращать особое внимание на состояние гибких кабелей, гибких труб с находящейся внутри них электропроводкой и их концевых заделок, т.к. эти изделия особенно подвержены механическим повреждениям в процессе эксплуатации. Необходимо проводить их регулярные проверки и заменять в случае механических повреждений или образования дефектов (коррозия, накопление пыли, воды и т.д.).

4.4.3 Вывод из эксплуатации

Вывод электрооборудования из эксплуатации для технического обслуживания производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с соблюдением организационных и технических мероприятий, обеспечивающих электро- и взрывобезопасность.

Оголенные провода следует:

a) оконцевать с использованием подходящей оболочки;

b) отсоединить от всех источников питания и заизолировать, или