Верстак в гараже своими руками варианты фото

Занялся обустройством гаража и вот стал вопрос о изготовлении верстака для роботы. При поиске на просторах интернета наткнулся на очень интересную идею верстака для гаража.

Думаю многим будет интересна данная идею, и может кто-то захочет и себе))

Синим обозначены металлические части, желтым — деревянные.
Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки

Основные материаллы: (Приблизительные данные)
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Квадрат 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров

Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.

Какой высоты сделать верстак в гараже – основной вопрос, который волнует каждого владельца, имеющего творческую жилку. Гараж – святая обитель мужчины, в которой он не только ставит автомобиль, но и использует ее в качестве мастерской. Высота верстака в гараже должна быть удобной, так как за ним приходится проводить много времени, занимаясь столярными и слесарными работами.

Из чего состоит конструкция

Гаражный верстак представляет собой прочную и устойчивую поверхность для работ. Он бывает следующих типов:

Навесной является оптимальным решением для изготовления небольших деталей. Он занимает мало места, и его можно убирать с помощью подъемного механизма, освобождая пространство. Складной вариант является универсальным, его можно использовать как в гараже, так и брать с собой для работы в другом месте.

Стационарный верстак представляет собой стол с усиленной рамой нижней опоры. Данное устройство является незаменимым помощником во время ремонта или изготовления деталей, а также различных изделий.

Поскольку во время работ требуется множество инструментов и материалов, то рабочее место оборудуют ящиками, полками, навесными креплениями.

Все должно располагаться в зоне доступа. Тогда во время работы в гараже инструменты всегда будут под рукой.

Простейшая конструкция верстака включает следующие элементы:

1. Литая или прессованная столешница. В основном она делается из дерева твердых пород или листового железа, чтобы выдерживать ударную нагрузку.
2. Усиленная рама с боковыми опорами или ножками. Прочное основание требуется для работы с изделиями больших габаритов, обеспечивая устойчивость конструкции.
3. Тумба под инструменты и материалы, разделенная на секции полками или ящиками. Если верстак удлиненный, то встраивают две тумбы для размещения расходных материалов.
4. В верстаках для работы по дереву делают дополнительную поверхность под столешницей для размещения крупногабаритных инструментов. В некоторых моделях между нижней полкой и столешницей по углам встраиваются подъемные механизмы для регулировки высоты. Это удобно для столярных работ.
5. Задний экран (перфорированное железо или фанера). К нему крепят дополнительное освещение, инструменты, которые должны быть под рукой.

Гаражные верстаки делятся на три типа.

Столярный – делается на основе металлического или утяжеленного деревянного каркаса. Столешницу изготавливают из досок не менее 50 мм или брусков, скрепленных фанерой. Он предназначен для работ по дереву или другому материалу, не повреждающему поверхность. Обычно используют для изготовления мебели или предметов декора.

Ввиду того, что мебель имеет большие габариты, верстак делается от 1 до 2 метров в длину. Рабочая область предполагает использование множества креплений и упоров. В основном такие модели снабжены транспортерами для перемещения, что удобно, когда нужно больше рабочего пространства.

Слесарный – рама и поверхность изготавливаются из железа. Верстак удобен для пользователей, которые часто работают с металлическими изделиями. Его поверхность устойчива к ударам и повреждению металлической стружкой.

Минимальный размер составляет 70х60 см, что позволяет разместить его в маленьком помещении. Из-за небольших габаритов имеет мало места под размещение инструментов, поэтому требуются дополнительные стеновые полки и крепежи под инвентарь.

Универсальный – удобный вариант для тех, кто занимается разными видами работ в гараже. По устойчивости к повреждениям он равен слесарному верстаку, поскольку имеет устойчивую к повреждениям поверхность. Габариты столешницы позволяют размещать крепления для столярных работ, слесарное оборудование.

Рама делается усиленной. При изготовлении универсального станка следует учесть, что для слесарных и столярных работ требуется разная высота. Подъемные механизмы встраиваются в ножки конструкции или в столешницу.

Расчет высоты

Оптимальная высота верстака в гараже рассчитывается исходя из роста человека и основного направления работ. При стационарных параметрах высоты для удобства использования изготавливают подножки в виде деревянной обрешетки.

При расчете чертежей следует учитывать толщину столешницы, расстояния для креплений сваркой, длину перекатных опор, высоту оборудования. Без учета этих моментов расстояние до столешницы от пола увеличивается на 3–4 см.

Для изготовления столярного верстака оптимальный размер высоты для работы подбирают по формуле:

Рост минус 90 см (интервал нагрузки на скелет в положении стоя) = оптимальная высота.

Параметры подсчетов приведены ниже в таблице.

В магазинах представлен большой выбор верстаков, у которых стандартный размер составляет 80–90 см и рассчитан на рост 170–180 см. Для высоких людей предлагаются модели без тумб, которые регулируются по высоте от 80 до 110 см. Для людей ниже 170 см в продаже предусмотрены подставки для ног 5–15 см.

Для проверки высоты следует стать боком к изделию, опустить на поверхность ладонь. Если рука не сгибается, не напрягается, значит, расстояние подобрано правильно.

Можно проверить другим способом. Встать лицом к верстаку, положить на него ладони. Если руки не сгибаются, в плечах и спине не чувствуется напряжение, то расчеты верны.

Слесарный станок предполагает использование тисков. Расчет высоты стола для работы с тисками производится по формуле:

Рост минус длина головы от макушки до подбородка, минус длина руки от локтя до кончика пальцев, минус высота тисков = оптимальная высота.

Полученные данные приведены в таблице ниже.

Чтобы проверить правильность выбора высоты, следует встать лицом к установленным тискам. Затем нужно согнуть преобладающую руку в локте и поставить на центр устройства. Пальцы должны касаться подбородка, спину при этом держат ровно.

Если мастер выполняет работу преимущественно сидя, то оптимальный расчет высоты делается по формуле:

Рост минус 110 (стандартный интервал нагрузки сидя) = высота слесарного верстака.

Выбор места расположения

Прежде чем делать чертеж верстака, следует определиться с местом расположения. Желательно, чтобы он был расположен слева или прямо от источника света. Если в ближайшей зоне доступа нет розетки электропитания, ее проводят дополнительно. Причем следует учесть, что электроприборы требуют большой мощности.

Если в гараже нет источника естественного освещения, то следует предусмотреть дополнительное освещение столешницы.

Обычно лампу крепят к стеновой панели или ставят сбоку. Вокруг стола должно остаться место под перемещение во время работ. Расстояние составляет от 40 до 60 см.

Подготовка к конструированию

Оптимальный размер ширины столешницы равен 60–75 см. Длина подбирается из расчета свободного пространства. Минимальная составляет 70 см, максимальная – 2,5 метра. Края стандартной столешницы делают на 0,5–1 см шире основания.

Из материалов потребуются:

1. Доски толщиной 5–6 см.
2. Листовое железо для столешницы.
3. Фанера для стенок, ящика, стенового щита.
4. Стальные полосы по 0,4 см. Из них делают направляющие и кронштейны.
5. Металлические углы размером 40х40х3 мм. Они нужны для силового каркаса, ограничителей столешницы, задней стенки.
6. Трубы четырехгранные сечением 50х50х3 мм, предназначенные для каркаса.
7. Анкерные болты, шурупы, саморезы.
8. Лак, краска, раствор антисептика.

Из инструментов потребуется следующее:

• сварка, электроды;
• рулетка, уровень;
• дрель, шуруповерт;
• электролобзик;
• болгарка;
• диски (по металлу и для шлифовки).

Детали раскраивают согласно размерам чертежа, где стандартная высота верстака в гараже должна быть обязательно учтена. Далее нарезают металлические элементы. Верстак можно сделать со встроенными домкратами, винтовыми или гаечными, для изменения высоты.

Стандартные параметры для роста 185 см:

• полная высота верстака – 95 см;
• толщина столешницы – 6+2 (изменение расстояния при сварке) см;
• высота каркаса – 87 см;
• длина столешницы – 220 см;
• ширина 60–75 см;
• ширина под боковые тумбы – не более 75 см с каждой стороны.

Этапы работы

Последовательность изготовления верстака для гаража выглядит следующим образом:

1. Сборка каркаса. Сварочные работы производят с учетом того, что сверху будет привариваться стяжка уголков для досок. В первую очередь соединяют продольные и боковые четырехгранные трубы. По центру с равным интервалом приваривают поперечные трубы для усиления конструкции.
2. К каркасу крепят 4 четырехгранные ножки высотой 87 см, укрепляя угол жесткости угловыми перемычками.
3. Из труб сваривают скелет под ящики по принципу квадрата. Для устойчивости соединяют угловыми и прямыми перемычками в местах стыка. По бокам приваривают прямые перемычки с просверленными местами для креплений ящиков или полок.
4. Собирают и приваривают верхний каркас из уголков для фиксации досок столешницы. По всему периметру просверливают дырки для соединения досок с каркасом.
5. Из уголков к задней стенке столешницы приваривают уголок, равный ширине стола. С ним соединяют 4 вертикальных уголка. В уголках просверливают отверстия под установку стенового щита.
6. По периметру стола приваривают кронштейны из стальных полос для крепления стенок из фанеры. В них делают отверстия.
7. Дерево обрабатывают раствором антисептика. Также необходимо сделать обработку металла, чтобы не началась коррозия из-за перепадов температуры и попадания влаги.
8. Укладывают доски, оставляя по нескольку миллиметров зазора между деревом и металлическим краем. Затем крепят к каркасу саморезами. Поверхность шлифуют. Обработанный от коррозии лист железа прикрепляют к столешнице с помощью шурупов.
9. Собирают ящики. Прикручивают к ним направляющие салазки.
10. Скручивают фанерный каркас стола.
11. Устанавливают ящики, полки.
12. Крепят задний стеновой щит.

Подобный вариант стола рассчитан на нагрузку не менее 200 кг. На нем будет удобно работать с любыми материалами.

Размер поверхности позволяет установить как слесарные, так и столярные приспособления.

При изготовлении верстака нужно соблюдать следующие правила:

1. Готовый вариант должен отвечать требованиям устойчивости. Если верстак раскачивается, сдвигается при малой нагрузке, то требуется дополнительное усиление конструкции или выравнивание пола под конструкцией.
2. В зоне проведения работ не должно быть элементов, мешающих передвижению в целях безопасности.
3. Конструкцию отшлифовывают, чтобы придать ей должный вид, а также в целях избавления от острых, режущих краев.
4. Рабочее место своевременно очищается от стружек, масла и других смазочных материалов.

При подборе высоты верстака в гараже стоит заранее продумать, какой вид работ будет основным. Если стол предназначен больше для слесарных работ, то стоит предусмотреть наличие подъемного механизма или сделать подставку для ног. Чем лучше оборудовать рабочее пространство, тем больше шансов не оказаться с больной спиной к концу дня.

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

• сварочный аппарат с электродами;
• уровень;
• шуруповёрт;
• дрель;
• болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
• рулетка;
• электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

• квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
• полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
• лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
• фанерный лист толщиной в 1,5 см;
• шурупы;
• анкерные болты;
• уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
• уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
• лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
• деревянные доски толщиной в 5 см;
• направляющие для ящиков в столе;
• саморезы по металлу;
• краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.