Заточить алмазный диск как

При интенсивной работе электрическим плиткорезом алмазные диски довольно быстро затупляются. Это чувствуется по замедлению скорости резки и ещё начинают обламываться уголки плитки в конце разреза. В таком случае мы снимаем диск и разворачиваем его. Но через некоторое время история повторяется.

Мне подсказали способ, как реанимировать такой затупившийся алмазный диск, что бы он поработал ещё какое-то время. Надо найти силикатный кирпич (белый кирпич) и сделать несколько пропилов. Невероятно, но факт — после этого диск опять режет, как по маслу! Убедилась лично!

А вот изображение алмазного диска в момент работы.

Материалы по теме

При обработке твердых поверхностей применяется разного рода алмазный инструмент. Характерная черта качественного алмазного инструмента заключается в том, что он служит.

Люди очень часто и тщательно продумывают свои интерьеры, например, ванной комнаты, стараясь учесть все мелочи. И как бывает порой обидно.

Обнаружение в свое время такой породы как алмаз позволило человечеству очень сильно продвинуться в самых различных областях, в том числе.

Комментарии пользователей:

Вполне может быть! Я лично об силикатный кирпич точу ножи… Буду теперь знать, что можно таким способом (реанимировать) алмазный диск. Спасибо Вам, Татьяна, за полезный совет!

Мне это не грозит! Режу попеременно то плитку, то бетон, то кирпич. Но факт интересный!

Идеальный вариант для заточки алмазного инструмента, это-огнеупорный кирпич: его даже используют на крупных камнеобрабатывающих предприятиях для заточки промышленных фрез.

Всем привет.Алмазный диск который я вижу на фотографии затупляется из за перегрева.Если во время резки использовать охлаждение, хотя бы обычную холодную воду, инструмент будет работать намного дольше.Используя силикатный кирпич вы производите, так называемое вскрытие альазоносного слоя.Ксати есть специальные алмазные инструменты, которые работают без охлаждения.

То же самое делаю при помощи старого наждачного круга с крупным абразивным зерном. Несколько легких прикосновений, и алмазный круг становится буквально как новенький. Получаемый эффект объясняется просто, с рабочей кромки алмазного круга под воздействием грубого наждака снимается отработанный слой, потерявший крупинки алмаза, а значит и режущие свойства. Такую операцию можно проводить несколько раз, в зависимости от глубины распределения алмазной крошки в абразиве алмазного круга.

Еще в советские времена для резки мраморизованного известняка применялся камнерезный инструмент (Фрезы) с алмазными напайками. Так вот, алмазные вкрапления на фрезах изначально небыли вскрыты. Для вскрытия алмазного инструмента использовался карбо- корундовый наждачный камень. С поверхности инструмента рекомендовалось снять 0,2 -0,3 мм слой путем разрезания этого камня

Еще в советские времена для резки мраморизованного известняка применялся камнерезный инструмент (Фрезы) с алмазными напайками. Так вот, алмазные вкрапления на фрезах изначально небыли вскрыты. Для вскрытия алмазного инструмента использовался карбо- корундовый наждачный камень. С поверхности инструмента рекомендовалось снять 0,2 -0,3 мм слой путем разрезания этого камня

Факт конечно интересный. Надо будет попробовать, а то я часто штроблю стены штроборезом(электрик я) и диски быстро тупятся, а потом и вовсе стираются, и приходится покупать новые диски.А так может получится продлить жизнь дорогим алмазным дискам.Спасибо за совет

Спасибо за совет. Мне приходилось работать с такими дисками и они действительно быстро теряют свои свойства при интенсивной работе. У меня уже скопилось 2 таких диска попробую их вернуть в работу с помощью этого способа.

Мы ценим ваше время и делим с вами общие цели. Ваши продажи для нас главный приоритет. заказать прогон хрумером логин скайпа SEO2000 оращайтесь договримся есть примеры работ логин скайпа SEO2000

Диск "горит" не режет, видимо затупился окончательно, как его заточить

Это не сложно сделать даже в домашних условиях, а на производстве такие диски затачивают на специальных станках.

В начале определитесь что у Вас есть в наличии "под рукой", нужна абразивная поверхность.

Это может быть песчаник, или камень для заточки ножей, может быть просто кирпич, подойдёт и силикатный и керамический, участок бетонной стяжки, асфальт и.т.п.

Из личного опыта советую затачивать диск при помощи вот такого

Далее выставляем средние обороты на болгарке.

Важно постоянно проверять заточку диска, лучший вариант это кусок кафеля, или керамогранита.

Если диск тупой, то он "горит" при резке, это своего рода ориентир того что диск пора подправить.

Делаем полные по всей ширине, к примеру кирпича пропилы, но не глубокие борозды, глубины в 10 мм, вполне достаточно.

Пропилов от 3 до 5 параллельными линиями (от края кирпича до края по ширине).

Всё, далее пробуем заточку диска на кафеле, если диск режет кафель "как масло" то всё в порядке, если нет, повторяем те же действия по заточке.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

• конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
• размером окружности;
• величиной концентрации абразивных зерен;
• фракцией алмазов;
• типом вещества, используемого в качестве связки;
• степенью точности;
• классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
3. 160/125 – крупные.
4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

• марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
• обороты и мощность заточного станка;
• форму обрабатываемой поверхности;
• степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!