Меню Рубрики

Заземление металлорукава в пвх изоляции

Металлорукав — это электротехническое изделие, используемое при прокладке проводов и кабелей, с целью их защиты от внешних механических повреждений и воздействия окружающей среды. Кроме этого металлорукав может быть использован для экранирования проложенных коммуникаций, для препятствования образованию радиопомех.

Металлорукав представляет из себя гофрированную трубу (гофру), выполненную из металлической ленты, придающей изделию гибкость, и концевой/соединительной арматуры, обеспечивающей соединение отдельных участков в единую конструкцию.

Чем вызвана необходимость заземления

Необходимость выполнения защитного заземления электрооборудования, силовых кабелей с бронированной изоляцией, а также электрических проводок, выполненных с использованием металлических труб и металлорукавов, обусловлена защитой человека от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции электротехнического оборудования, проводов и кабелей.

Требования по устройству заземления регламентированы «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Как заземлить металлический рукав

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Важно! При выполнении заземления металлорукава необходимо помнить, что данную операцию следует выполнить в двух местах — в начале участка электрической линии, проложенной с использованием данного электротехнического изделия, и в ее конце.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

  • 1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

  • 2-й способ — с использованием пайки.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа:
  • простота монтажа;
  • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.
  • для 2-го способа:
    • надежность электрического контакта.
      1. Недостатки:
      • для 1-го способа:
      • электрический контакт менее надежен, чем при ином способе соединения.
    • для 2-го способа:
      • сложность выполнения работ в стесненных условиях монтажа.
      • Читайте также:  Вектор напряженности электрического поля точечного заряда

        При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

        В качестве защитного проводника могут быть использованы медные или алюминиевые провода, а также стальная проволока.

        Сечение и диаметр подобных проводников также регламентированы ПУЭ:

        • для алюминиевых проводов — не менее 6,0 мм2;
        • для медных проводников — не менее 4,0 мм2;
        • для стальной проволоки внутри помещений — не менее 5,0 мм;
        • для стальной проволоки на улице — не менее 6,0 мм.

        Использование алюминиевых проводов допускается только при наличии изоляции, «голые» провода такого типа для устройства перемычек использовать запрещено.

        Все соединительные проводники должны быть оснащены наконечниками, которые монтируются путем прессования, что обеспечивает надежный контакт при болтовом соединении проводника с заземлителем и заземляемой конструкцией.

        Что использовать в качестве заземлителя

        Для заземления электрооборудования и металлических конструкций, в том числе и электропроводок с использованием металлорукавов, могут использоваться естественные и искусственные заземлители.

        Естественными заземлителями являются металлические конструкции и коммуникации, которые контактируют с грунтом по условиям их эксплуатации. Такими заземлителями могут быть:

        • арматурный каркас железобетонных конструкций;
        • металлоконструкции различной направленности, имеющие непосредственный контакт с землей;
        • инженерные коммуникации, проложенные в земле.

        Важно! В качестве естественных заземлителей нельзя использовать:

        1. трубопроводы с горючими и токсичными веществами;
        2. трубопроводы, оснащенные антикоррозийной изоляцией;
        3. канализационные и отопительные магистральные линии.

        Искусственный заземлитель — это специальный контур заземления, изготавливаемый из металлического профиля и арматуры на выбранном участке грунта.

        Геометрические размеры контура заземления, а также виды и сечение используемых материалов, определяются в соответствии с удельным сопротивлением грунта в месте монтажа и на основании расчетов, их определяющих.

        Для выполнения расчетов существуют специальные программы и отдельные формулы, используя которые можно получить требуемые значения.

        Заземление металлорукава — это не только требование правил, но и условие безопасной эксплуатации электрических сетей для человека и прочих живых организмов, о котором нельзя забывать, как на этапе выполнения монтажных работ, так и при последующем использовании электрических коммуникаций.

        В процессе электромонтажных работ основное внимание уделяется соблюдению норм безопасности. Основным их носителем с юридической силой является сборник «Правила устройства электроустановок». В данной статье будет рассмотрена технология заземления металлорукава в соответствии с этим нормативно-правовым актом.

        Необходимость заземления

        Металлорукав с целью обеспечения достаточной прочности конструкции изготавливается из токопроводящего материала. При повреждении оболочки самого кабеля может возникнуть утечка тока. В результате на поверхности рукава возникает напряжение, которое несет серьезную опасность для окружающих и нарушает режим работы подключенных в цепь электроустановок.

        Читайте также:  Видеодомофон с детектором движения и записью

        Технология монтажа

        Любая заземляющая конструкция металлорукава играет роль простой перемычки между его корпусом и заземляющим устройством. При этом для обеспечения безопасности и эффективности процедуры она должна производиться с соблюдением ряда правил, которые описаны в ПУЭ, п. 1.7.76.

        Две точки контакта

        Опыт в проведении электромонтажных работ показал, что заземлять металлорукав необходимо сразу в двух местах. Для максимальной эффективности перемычки располагаются с разных концов всей линии металлорукава.

        Хомут или пайка

        Место контакта заземляющих проводников и металлорукава должно обладать механической прочностью, надежностью и минимальным сопротивлением. При соблюдении правильной технологии монтажа такого результата можно добиться обоими способами.

        Пайка будет более уместна при реализации масштабных проектов, так как не обходится без дополнительного оборудования, применения паяльных кислот и требует определенных навыков. Установить хомут сможет каждый с помощью обычной отвертки. Сегодня рынок предлагает изделия различных диаметров и конструкций.

        Важно отметить, что перед монтажом поверхность металлорукава нужно обязательно зачистить для удаления инородных веществ и устранения оксидной пленки. Такая процедура значительно повысит качество контакта.

        Материал и сечение проводника

        Чтобы ток беспрепятственно проходил через заземляющую систему, она должна иметь наименьшее сопротивление. Исходя из этого оптимальными проводниками станут:

        • медные провода сечением от 4 мм2 с изоляцией;
        • алюминиевые провода сечением от 6 мм2 с изоляцией.

        Также допускается монтаж системы из стальной проволоки. Ввиду высокого сопротивления стали ее минимальный диаметр (не сечение) должен составлять 6 мм.

        Основной заземлитель

        В конечном итоге вся цепь перемычек подключается к главному контуру. Часто его роль играют уже установленные конструкции, к которым относят элементы арматуры, металлические трубы и другие строительные конструкции. Также допускается подключение к специализированному контуру заземления.

        По ряду причин может возникнуть необходимость монтажа отдельной конструкции. Самым удобным и технологичным решением сегодня являются модульные штыревые системы — набор токопроводящих стержней, соединяемых резьбовыми муфтами. Они отличаются простотой монтажа, имеют минимальную стоимость и отлично справляются со своей задачей.

        Соблюдение вышеперечисленных рекомендаций позволит получить нужный результат. При этом важно принимать во внимание и другие правила и нормы электромонтажных процессов. Помните, что они распространяются не только на крупномасштабные проекты государственного уровня. При организации системы на собственном участке их соблюдение играет огромную роль, обеспечивая эффективность заземления и безопасность для окружающих.

        Подписка на рассылку

        При монтаже электрической проводки и в ходе ее эксплуатации проводам и кабелям часто приходится испытывать разного рода механические воздействия, а также сталкиваться с различными негативными факторами окружающей среды. Все эти явления могут привести к выходу проводки из строя, к повреждению изоляции, замыканиям и даже возгораниям. Для того чтобы защитить ее от подобных рисков используются различные приспособления, оберегающие ее от негативных факторов. В частности распространена практика прокладки проводов в трубах и в металлорукавах.

        Читайте также:  Закон сохранения мощности для замкнутой цепи

        Металлорукава как средства защиты электропроводки

        Металлорукава являются наиболее рациональным способом защиты кабелей. Благодаря большой гибкости таких изделий снижается вероятность повреждений в местах перегибов. Кроме того, их удобно монтировать и для этого не потребуется большое количество сложных инструментов. Существует большое разнообразие типов металлорукавов. Все они отличаются конструкционными материалами, техническими особенностями и областью применения. Одними из востребованных на рынке являются металлорукава с ПВХ-изоляцией.

        Металлорукав в оболочке из ПВХ и область его применения

        Металлорукав в оболочке из ПВХ-изоляции Металлорукав в оболочке из ПВХ-изоляции (рис.1) используется для защиты проводов и кабелей от механических повреждений. Также он препятствует попаданию влаги на электропроводку. Кроме того, такие изделия часто используются как средства экранирования при прокладке линий связи, так как их конструкция предполагает надежную защиту от электромагнитного излучения. Они обеспечивают надежный герметичный монтаж кабельных трасс и защищают от поражения электрическим током.

        Область применения металлорукавов:

        • системы кондиционирования воздуха;
        • системы обогрева;
        • системы вентиляции;
        • системы принудительного дымовыведения.

        Конструкция металлорукавов в ПВХ-изоляции

        Основой таких металлорукавов является стальная оцинкованная лента, которую дополнительно защищают с помощью ПВХ-изоляции. Изоляция имеет либо черный, либо серый цвет и снабжена особыми химическими присадками, которые не поддерживают горения, позволяя сберечь проводку и помещение от опасности возгорания при коротких замыканиях. Для монтажа применяются муфты для соединения металлорукавов и специальные скобы, с помощью которых и производится установка.

        Металлорукав в оболочке из ПВХ производится путем нанесения особой защитной изоляции на негерметичный стальной металлорукав. Оболочка, обеспечивающая защиту от возгораний, производится на основе пластика из поливинилхлорида. Она обеспечивает дополнительную устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды, а также значительно повышает прочность всего изделия на разрыв. Такие рукава способны выдерживать температуры от –40 до +50 градусов по Цельсию. Однако рекомендуется проводить монтаж при температуре не ниже –5 градусов. Благодаря такому сочетанию материалов металлорукава приобретают степень защиты IP65. Размеры металлорукава могут быть от 8,8 до 98 миллиметров в диаметре и от 10 до 50 метров в длину.

        Добавить комментарий

        Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

        Adblock detector