3Д711вф11 схема электрическая принципиальная

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все” вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Общая информация

Универсальный плоскошлифовальный станок используют для обработок периферией круга. Работу проводят с разными деталями, прикрепленными к столу, или к электромагнитной плите. Такое оборудование применяется при разовом и серийном производстве.

Все переключения на станке сопровождает световая сигнализация, а настройку осуществляют посредством двухпредельного датчика. Приставное оборудование подключают к готовой электроразводке.

Современные аналоги

К ним относят 3Д711ВФ11 — 600 х 200 (производства того же предприятия «Красный борец»), и 3Л741ВФ10 — 600 х 200 (Липецкого станкостроительного завода).

Технические характеристики

Схема плоскошлифовального станка, зависимо от размещения шпинделей, делит их на:

Также их делят по форме стола, которая может быть:

• в форме круга;
• в форме прямоугольника.

Определяющим показателем, который определяет паспорт, как технические характеристики плоскошлифовального оборудования, называют показатели габаритов стола.

Плоскошлифовальный агрегат гс 3Е711В, оснащенный столом в виде прямоугольника и горизонтально обустроенным шпинделем, предусмотрен для действий с плоскими видами заготовок (круговой периферией). Класс его точности относят к разряду В.

Дальнейшие технические характеристики плоскошлифовального оборудования, которые содержит паспорт:

• протяженность поверхности для работы – 63 см;
• ширина рабочей поверхности – 20 см;
• быстрота подачи во время продольных ходов стола — 2-35 м/мин;
• быстрота при поперечных ходах крестовидного суппорта – 0,001 – 0,09 мм;
• габариты – 27х17,75х19,1 см.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Е711В

Также паспорт содержит и другие сведения о функционировании данного станка, и здесь есть его схема.

Главные устройства и передвижения

Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.

На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:

• блок реверса поперечной подачи;
• блок реверса продольного передвижения верстака;
• блок продольного реверса верстака;
• блок поперечной реверсировки верстака;
• панель распределения;
• гидропанель.

Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.

Установочный чертеж 3Е711В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Паспорт и руководство по эксплуатации

Технические характеристики и схема, которые содержит паспорт, совпадают не у всех моделей. Потому, что станки выпускают разные заводы-изготовители и также играет роль год выпуска. Для более точного представления необходимо читать паспорт, который прилагается к конкретной модели станка.

Паспорт содержит всю нужную информацию для обслуживающего персонала и мастера, работающего на станке. В данном документе имеется подробные характеристики, схема и инструкция, как использовать плоскошлифовальный станок 3Е711В.

Скачать описание, паспорт и руководство по эксплуатации станка 3Е711В

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чертёж станина плоскошлифовального станка 3Д711ВФ11

Станина плоскошлифовального станка модели 3Д711ВФ11 коробчатой формы является основанием для установки узлов станка. На её верхних платиках закреплены направляющие качения для перемещения крестового суппорта в установлена волокна. Правая направляющая плоская, воспринимает только вертикальные нагрузки, а левая П-образная воспринимает, как вертикальные, так в горизонтальные нагрузки. На передней стенке станины закреплены узлы поперечной и вертикальной подачи. Ускоренное вертикальное перемещение осуществляется через ремень и шкив от электродвигателя, закрепленного на кронштейне и установленного на боковой стенке станины. Внутренняя полость станины служит для размещения узлов и смазки, а также для прокладки трасс. Зашита поперечных направляющих осуществлена гармошками.

Белорусско-Российский университет
Кафедра Электропривод и АПУ
Дипломный проект
На тему: “Модернизация электрооборудования станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11”

Графическая часть содержит схему электрическую принципиальную (Э3), схему электрическую соединений(Э4) и сборочный чертеж (СБ)станка плоскошлифовального марки 3Д711ВФ11

Введение
1 Техническая характеристика станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1 Технологическое назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2 Описание кинематической схемы и принципа работы станка . . . . . . . . .9
1.2.1 Описание кинематической схемы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.2.2 Описание принципа работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3 Основные технические параметры станка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.4 Условия эксплуатации электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.5 Технические требования к электроприводам и схеме управления . . . . .13
1.5.1 Основные требования к электроприводу шлифовального круга . . .14
1.5.2 Требования к электроприводу подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.6 Новые технические задачи, решаемые в проекте . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
2 Анализ вариантов технических решений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 2.1 Анализ вариантов технических решений по силовому электро-приво
ду . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2.1.1 Анализ вариантов технических решений по электроприводу глав-ного движения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.2 Анализ вариантов технических решений по электроприводу по-перечной подачи стола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 Анализ вариантов технических решений по системе управления. . . . . 19
3 Разработка схемы электрической принципиальной . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.1 Выбор рода тока, величины напряжений цепей управления . . . . . . 20
3.2 Описание схемы электрической принципиальной . . . . . . . . . . . . . .20
3.3 Описание принципа работы схемы электрической принципиальной . . 24
3.4 Расчет и выбор электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4.1 Расчет мощности и выбор двигателя привода главного движения . .26
3.4.2 Расчет мощности и выбор двигателя привода поперечной подачи. .27
3.4.3 Расчет и выбор частотного преобразователя для привода глав- ного движения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.4.4 Расчет и выбор модуля управления шаговым двигателем привода поперечной подачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.4.5 Расчет и выбор программируемого контроллера . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4.6 Выбор автоматического выключателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
3.4.7 Выбор магнитных пускателей и промежуточных реле . . . . . . . . . . .42
3.4.8 Выбор тепловых реле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.4.9 Выбор кнопок управления, переключателей и путевых выклю-
чателей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.4.10 Выбор электромагнитов и электромагнитных муфт . . . . . . . . . . .44
3.4.11 Выбор быстродействующих предохранителей . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4 Разработка монтажа электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.1 Технические требования к монтажу электрооборудования . . . . . . . . . . 46
4.2 Монтаж электрооборудования на устройстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
4.3 Монтаж электрооборудования в шкафу управления . . . . . . . . . . . . . . . .48
4.4 Монтаж электрооборудования пульта управления . . . . . . . . . . . . . . . . .49
4.5 Расчет и выбор проводов, элементов монтажа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
5 Исследование электропривода на ЭВМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.1 Разработка и описание математической модели управления. . . . . . . . . 52
5.2 Расчет параметров математической модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
5.3 Расчет, построение и анализ переходных процессов . . . . . . . . . . . . . . . .57
6 Расчёт экономического эффекта технических решений . . . . . . . . . . . . . . . . .59
6.1 Общая постановка задачи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.2 Расчет производительности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
6.3 Расчет единовременных затрат (инвестиций) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.4 Расчет годовых текущих издержек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
6.5 Расчет показателей экономической эффективности . . . . . . . . . . . . . . . . .76
6.6 Вывод по разделу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
7 Безопасность и экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов . . . . . . . . . . . . .80
7.2 Технические, технологические, организационные решения по устра-
нению опасных и вредных факторов. Разработка защитных средств . . . . . 81
7.3 Расчет защитного зануления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации объекта . . . . . . . . . . . .82
7.4.1 Общие требования безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 7.4.2 Требования безопасности перед началом работы . . . . . . . . . . . . . . .84
7.4.3 Требования безопасности при выполнении работы . . . . . . . . . . . . . 85
7.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях . . . . . . . . . . . . . .86
7.4.5 Требования безопасности по окончании работы . . . . . . . . . . . . . . . 87
8 Общеинженерные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89 8.1 Метрология и стандартизация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
8.2 Эргономика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Приложения
Приложение А – Листинг программы Zanuld расчета защитного зануления
Проектная документация
1 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Ведомость спецификаций СПШ 00.00.000 ВС
2 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Ведомость покупных изде-лий СПШ 00.00.000 ВП
3 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Спецификация СПШ 00.00.000 4 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Перечень эле-ментов
СПШ 00.00.000 ПЭ3
5 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Таблица соединений
СПШ 00.00.000 ТЭ4
6 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11-28. Ведомость спецификаций СПШ 00.00.000 ВС
7 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11-28. Ведомость покупных из-делий СПШ 00.00.000 ВП
8 Шкаф управления. Спецификация СПШ 00.10.000
9 Шкаф управления. Таблица соединений СПШ 00.10.000 ТЭ4
10 Пульт управления. Спецификация СПШ 00.20.000
11 Пульт управления. Таблица соединений СПШ 00.20.000 ТЭ4
Графическая часть проекта
1 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Сборочный чертеж
СПШ 00.00.000 СБ
2 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Схема электрическая прин-ципиальная СПШ 00.00.000 Э3
3 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Схема электрическая соеди-нений СПШ 00.00.000 Э4
4 Шкаф управления. Сборочный чертеж СПШ 00.10.000 СБ
5 Шкаф управления. Схема электрическая соединений СПШ 00.10.000 Э4
6 Пульт управления. Сборочный чертеж СПШ 00.20.000 СБ
7 Пульт управления. Схема электрическая соединений СПШ 00.20.000 Э4
8 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Документы прочие
СПШ 00.00.000 Д1
9 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11. Документы прочие
СПШ 00.00.000 Д2

Состав: станок(СБ), станок(Э3), станок(Э4), пульт(Э4), пульт(СБ), шкаф управления(Э4), шкаф управления(СБ), ПЗ

>